選煤廠運用的首要電子脈沖除塵器

（1）單筒旋風(fēng)除塵器

單筒旋風(fēng)除塵器是在選煤企業(yè)運用廣泛的首要除塵設(shè)備，運用旋風(fēng)氣流對塵粒的效果力和空氣慣性離心力巨細(xì)的不同使塵粒和氣流進(jìn)行別離。電子脈沖除塵器5個試點的布袋除塵器均由國內(nèi)企業(yè)自主設(shè)計,自行制作,濾袋資料的選取也立足于國內(nèi)。電子脈沖除塵器的結(jié)構(gòu)簡略、保護簡單，要用于處理含塵濃度在0.01-500mg/m3范圍內(nèi)的不同氣體，在處理高臺塵濃度的氣體時，一般運用在多級除塵體系的預(yù)除塵器；在塵粒較粗、濃度較低時，要獨自進(jìn)行運用。

2）水膜除塵器

水膜除塵器是一種濕式除塵器，是運用噴霧等方法，在除塵器的內(nèi)壁上構(gòu)成薄層水膜，電子脈沖除塵器可有用防止粉塵在器壁上反彈、沖刷等效果形成二次揚塵，大幅進(jìn)步除塵器的功率。一般除塵功率能確保在90 %以上，科學(xué)管理乃至能完成9 5 %。1）除塵器的分類在生產(chǎn)實踐中運用的電子脈沖除塵器有多種多樣，而按其效果于除塵器的外力或效果機理分為機械除塵器、電力除塵器、過濾式除塵器和洗刷除塵器等。捕集的粉塵粒度能比干法旋風(fēng)除塵器更細(xì)。電子脈沖除塵器有立式和臥式等方法。一是立式旋風(fēng)水膜除塵器，它的進(jìn)氣方法用切線進(jìn)氣，也能從中心進(jìn)氣，經(jīng)過導(dǎo)流葉片旋轉(zhuǎn)運動。噴水選用四周噴霧、中心噴霧、上部周邊噴水等方法。

電子脈沖除塵器

引起電子脈沖除塵器布袋很多破損的主要原因

(1)濾袋防癟環(huán)開裂。昆明電廠所用的濾袋與巡檢司電廠根本相同, 但昆明電廠布袋防癟環(huán)的供貨廠家改動了加工工藝。濕法除塵器功率雖然較高，而固—氣別離又造成了固—液的混合，較好的處理方法是把于法作為第1級除塵，濕法作為第二級除塵。曾經(jīng)的加工工藝是20號鋼絲加工成環(huán)形后, 接口處用電焊焊牢并打磨滑潤。改動后的工藝是防癟環(huán)接口處用黃銅套鉚接。因為鋼絲與黃銅在硬度、韌度、膨脹系數(shù)等方面差異較大, 在短時間運轉(zhuǎn)后, 防癟環(huán)接口銅鉚套很多開裂。一起, 跟著布袋不斷過濾、反吹, 致使防癟環(huán)變形, 變形后的防癟環(huán)將濾袋刺破, 很多煙氣從刺破短路經(jīng)過, 然后形成濾袋敏捷破損。

(2)電子脈沖除塵器布袋裝置工藝存在問題。除塵器結(jié)構(gòu)剖析原規(guī)劃的電子脈沖除塵器過濾面積過小，使除塵器來不及處理含塵氣體，致使筒倉內(nèi)部氣體不能順利排出，使筒倉內(nèi)部壓力增大，不只存在安全隱患，也易使濾袋受過大的壓力而漲破，而且影響水泥運送速度。昆明電廠1號爐布袋除塵器的本體由云南省火電建設(shè)公司制作和安裝, 電子脈沖除塵器布袋裝置也是由該公司擔(dān)任。因為在轉(zhuǎn)移和安裝過程中對玻璃纖維布袋隨意遷延、折疊、踐踏, 同時下花板管口打磨不行仔細(xì), 布袋口捆扎不標(biāo)準(zhǔn)等,形成部分布袋過早損壞。

布袋除塵器改為電除塵器1988年末, 云南省電力局召開會議, 專題研究昆明電廠布袋除塵器的問題。同時，在現(xiàn)場運用的噴吹用壓縮空氣壓力雖小，也同樣能到達(dá)清灰作用。會上構(gòu)成兩種定見,一是要求廠家改用原防癟環(huán)制作工藝, 2 臺電子脈沖除塵器替換濾袋和張力繃簧, 嚴(yán)格控制布袋裝置工藝和質(zhì)量, 電子脈沖除塵器的除塵功率;二是布袋除塵器維護作業(yè)量大, 維護費用高, 而3電場電除塵器徹底可以滿意國家排放規(guī)范, 爽性將布袋除塵器改為電除塵器。通過評論, 會議采用了第二種定見。

電子脈沖除塵器成功之處

(1)云南電力規(guī)劃院自主規(guī)劃的布袋除塵器主要參數(shù)挑選根本合理, 除塵器本體的制作和裝置未發(fā)現(xiàn)顯著問題, 各項目標(biāo)滿意鍋爐運轉(zhuǎn)要求。

(2)布袋除塵器的反吹風(fēng)體系和控制體系運轉(zhuǎn)正常, 反吹清灰作用杰出。

(3)運轉(zhuǎn)檢測標(biāo)明, 濾袋資料選用國產(chǎn)玻璃纖維是可行的。當(dāng)年, 曾將運轉(zhuǎn)兩年后的電子脈沖除塵器玻璃纖維濾袋送有關(guān)部門檢測, 檢測結(jié)果標(biāo)明, 玻璃纖維濾袋的各項目標(biāo)均未發(fā)現(xiàn)顯著下降。

噴吹方法改造為在線脈沖行噴

改造為在線脈沖行噴，清灰時濾袋逐排噴吹，此刻袋式除塵器內(nèi)其他各排濾袋仍在過濾狀況，逐室進(jìn)行噴吹清灰。因為在轉(zhuǎn)移和安裝過程中對玻璃纖維布袋隨意遷延、折疊、踐踏,同時下花板管口打磨不行仔細(xì),布袋口捆扎不標(biāo)準(zhǔn)等,形成部分布袋過早損壞。在線噴吹時，盡管被清灰的濾袋不起過濾作用，但因噴吹時刻很短，并且濾袋順次逐排清灰，簡直能夠?qū)⑦^濾操作看成是接連的。同時，在現(xiàn)場運用的噴吹用壓縮空氣壓力雖小，也同樣能到達(dá)清灰作用。

電子脈沖除塵器箱體改造

原除塵器長時間處于高溫狀況下運轉(zhuǎn)，外部箱體、電子脈沖除塵器上部蓋板變形嚴(yán)峻，使除塵器密封作用差；花板、隔板也均有不同程度的損壞。除塵器的濾袋按直線擺放，每排濾袋裝備一個脈沖閥來操控壓縮空氣脈沖清灰，脈沖閥的動作是由程序操控器操控的。運用本次檢修對除塵器殼體、隔板等重新制造、裝置，并參照現(xiàn)有除塵器花板安置，將后6 個濾室進(jìn)行改造，前3 個室改為天然沉降室。

其他

原電子脈沖除塵器引風(fēng)機、卸灰閥及刮板輸送機等仍符合新除塵器運用要求，不進(jìn)行改造和更新。

電子脈沖除塵器改前后參數(shù)比照

依照現(xiàn)場的首要運轉(zhuǎn)參數(shù)及要求，僅運用金屬柔性膜代替布袋、對現(xiàn)有花板及反吹體系進(jìn)行改造，在工藝流程不變的條件條件下，現(xiàn)有管道閥門、自控及監(jiān)控體系、輸排灰體系及共用工程等均利舊。