建議下列的情況下應(yīng)選用水基切削液:①對(duì)油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所;②高速和大進(jìn)給量的切削，使切削區(qū)超于高溫，冒煙激烈，有火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)合;③從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場(chǎng)合;④希望減輕由于油的飛濺護(hù)油霧和擴(kuò)散而引起機(jī)床周?chē)廴竞腕a臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場(chǎng)合。⑤從價(jià)格上考慮，對(duì)一些易加工材料護(hù)工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿(mǎn)足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場(chǎng)合。③切削液的凈化：污染切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末和砂礫細(xì)粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物，特別是毛霉目。

　　由于工人和制造商對(duì)健康安全和環(huán)境危害的關(guān)注，現(xiàn)在合成切削液的策略是使其更加安全。這些切削液分為兩大類(lèi)：使用可回收原料，如植物基，和含化學(xué)成分諸如酯、碳?xì)渚酆衔锖途鄱剂u基。植物基油是常見(jiàn)的可回收合成液，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)切削液。它們滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)工藝指標(biāo)，并且有植物基配方的所獨(dú)有的優(yōu)點(diǎn).如優(yōu)良的潤(rùn)滑性，高薄膜強(qiáng)度(更好的與金屬的黏結(jié)性)以及高閃點(diǎn)高燃點(diǎn)。例如，一家工廠(chǎng)將其經(jīng)常使用的閃點(diǎn)約為350°F到400°F(約合177～204℃，切削技術(shù)網(wǎng)站注)的直餾油換成閃點(diǎn)約為640°F(約合338℃，切削技術(shù)網(wǎng)站注)植物基切削液后獲得更佳的熱消散，加工時(shí)產(chǎn)生更少的煙霧和更長(zhǎng)的刀具壽命。這套試驗(yàn)評(píng)定裝置對(duì)刀屑之間的摩擦變化十分靈敏，但需一臺(tái)設(shè)備以保證施加在切屑刀具上的進(jìn)刀力恒定。

　　合成切削液的生態(tài)優(yōu)勢(shì)眾所周知。由于酯和植物合成物都具有極性，它們天然的與金屬表面相互吸引，和無(wú)極性的油基切削液相比，能夠使合成切削液更有效的潤(rùn)滑。例如，在磨削加工中，生物基水水乳冷卻液的超級(jí)潤(rùn)滑性使每年所使用砂輪成本減少的40%，節(jié)省了58%更換砂輪的人工成本。象油基切削液，合成切削液在主要的方面都有的特點(diǎn)，通過(guò)添加特定增強(qiáng)性能的化學(xué)成份，如防腐蝕。藍(lán)白、綠白是在乳化型切削液中額外添加了藍(lán)色和綠色的染料造成的，使用切削液兌水稀釋后從外觀(guān)看起來(lái)，切削液的顏色白中帶藍(lán)或者白中帶綠色。

　　生物基的切削液比油基切削液相比，不容易產(chǎn)生操作人員的皮炎.切削液配方中一些植物種子結(jié)合液態(tài)蠟酯，與人類(lèi)皮膚表面的油幾乎相同，對(duì)操作人員的皮膚城有潤(rùn)滑并有益。

　　有兩個(gè)困難限制了生物基切削液的使用。首先，它們的成本高于油基產(chǎn)品，然而成本的差異正在縮小。實(shí)際上，從季節(jié)變化的來(lái)看，植物基產(chǎn)品的成本低于油基產(chǎn)品。

　　第二個(gè)是關(guān)于乳化的配方難題，但更新的植物基切削液能夠自乳化。穩(wěn)定、植物基的合成切削液能夠減少金屬加工環(huán)境的影響并保持甚至增強(qiáng)其潤(rùn)滑性。

　　開(kāi)發(fā)半合成切削液——配方中含油成分為10%到40%——是產(chǎn)生更穩(wěn)定切削液的另外一個(gè)方法。這種切削液綜合了油基切削液的潤(rùn)滑性和合成切削液的冷卻性能。