導(dǎo)衛(wèi)裝置相當(dāng)簡陋，除個(gè)別機(jī)架進(jìn)口為滾動(dòng)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)外，其余進(jìn)出口全部為滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)。僅有的滾動(dòng)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)是達(dá)涅利公司早期制造的滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)，隨著軋鋼設(shè)備的迅速發(fā)展，這種老式滾動(dòng)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)已不能適應(yīng)軋鋼生產(chǎn)的需要。

鑒于我廠連軋線導(dǎo)衛(wèi)裝置的落后狀況，1993年底，北京扭轉(zhuǎn)出口導(dǎo)衛(wèi)，公司組織質(zhì)量攻關(guān)，把導(dǎo)衛(wèi)滾動(dòng)化作為質(zhì)量攻關(guān)的主要課題之一。本著設(shè)計(jì)力求簡單，便于制造、安裝和調(diào)整的原則，對(duì)我廠連軋導(dǎo)衛(wèi)裝置進(jìn)行了一系列的攻關(guān)改造。

  二切分導(dǎo)衛(wèi)軋制條件  1. 保證12H來料符合工藝要求，用12V來料進(jìn)行精軋每架次的料型 測量，要符合軋制表上的工藝要求。  2. 保證13H軋輥兩頭輥間隙一致。  3. 14V進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)間隙與來料相符。保證14V料型符合工藝要求。 4. 15H進(jìn)口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥間隙調(diào)整與料型相符，導(dǎo)衛(wèi)應(yīng)裝對(duì)軋槽， 保證料型符合要求。  5. 16H同15H導(dǎo)衛(wèi)的調(diào)整。  6. 軋輥間隙應(yīng)該按工藝要求，看實(shí)際軋輥的彈跳大小來定。 7. 16H出口導(dǎo)衛(wèi)的切分，切分刀片應(yīng)與切分輪對(duì)齊，保證良好潤滑和安裝。  8. 保證17H的進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)與軋槽相對(duì)準(zhǔn)，再使軋輥的輥縫符合工藝 要求，扭轉(zhuǎn)出口導(dǎo)衛(wèi)哪家好，兩頭輥縫一致。  9. 要保證成品架次的進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)的正確安裝，緊固。

熱軋橢圓軋件進(jìn)口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)屬于金屬的軋制，尤其涉及金屬軋件的矯直、導(dǎo)向和定位裝置。包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)帶有軋件通道的導(dǎo)板，箱體設(shè)冷卻水口，導(dǎo)輥軸設(shè)油孔與油嘴連接，特點(diǎn)是箱體上至少設(shè)置一對(duì)軸線互相交叉的導(dǎo)輥，兩輥軸線夾角為2α，購扭轉(zhuǎn)出口導(dǎo)衛(wèi)，兩只帶有弧面孔型的導(dǎo)輥傾斜地伸入至軋件通道中，構(gòu)成近似橢圓孔型。當(dāng)軋件穿過橢圓孔型時(shí)，導(dǎo)輥對(duì)軋件進(jìn)行矯直、夾持和扶正，使其長軸以垂直狀態(tài)順利進(jìn)入圓孔型或方孔型。優(yōu)點(diǎn)是，構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)簡單、合理，使用時(shí)可以減少軋件扭曲和歪斜，減少軋件對(duì)導(dǎo)輥、軸承的沖擊，扭轉(zhuǎn)出口導(dǎo)衛(wèi)供應(yīng)，延長導(dǎo)衛(wèi)使用壽命，減少導(dǎo)衛(wèi)損耗和更換頻次，減少堆鋼事故，有利于軋鋼生產(chǎn)，減少軋件刮傷和軋輥錯(cuò)位，有利于提高產(chǎn)品正1品率。