托輥故障的2種形式及原因：

托輥彎曲變形損壞

托輥彎曲損壞形式比較復(fù)雜，主要是托輥軸彎曲變形大，偏轉(zhuǎn)角太大從而造成軸與軸承座摩擦，也易造成托輥密封損壞。

1）皮帶機(jī)托輥選型不合理，不能滿足強(qiáng)度和剛度要求。

2）皮帶機(jī)整機(jī)設(shè)計(jì)不合理，只是局部托輥受力較大，造成過載而變形損壞。

托輥的其他損壞形式

如筒皮與軸承座脫焊、裂開，皮帶輸送機(jī)哪家好，軸承脫出等。

主要原因是托輥制造質(zhì)量差，軸承定位不合理；托輥筒皮薄、焊接不牢、有虛焊；軸承安裝不到位等。

帶式輸送機(jī)托輥在使用中的轉(zhuǎn)速不高，載荷和沖擊力不大，如果制造精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，紹興皮帶輸送機(jī)，軸承不被污染，皮帶輸送機(jī)多少錢，長(zhǎng)期在良好的潤(rùn)滑狀態(tài)下工作，物料也沒有嚴(yán)重磨損或腐蝕性，使用壽命可達(dá)到比較理想的狀態(tài)。但是在實(shí)際運(yùn)行中托輥損壞的情況不可避免，做好日常維護(hù)保養(yǎng)，可以有效提高設(shè)備性能和使用壽命。

定制滾筒輸送機(jī)請(qǐng)致電或請(qǐng)確認(rèn)以下技術(shù)參數(shù):

1、輸送物體的長(zhǎng)度、寬度和高度;

2、每一輸送單元的重量;

3、輸送物的底部狀況;

4、有無特殊工作環(huán)境上的要求(比如:濕度，高溫，化學(xué)品的影響等);

5、輸送機(jī)屬于無動(dòng)力式或電機(jī)帶動(dòng)式。

為確保貨物能夠平穩(wěn)輸送，必須在任何時(shí)間點(diǎn)都至少有三只滾筒與輸送物保持接觸。對(duì)軟袋包裝物必要時(shí)應(yīng)加托盤輸送。

1、滾筒的長(zhǎng)度選擇:

不同寬度的貨物應(yīng)選適合寬度的滾筒，一般情況下采用"輸送物 50mm"。

2、滾筒的壁厚及軸徑選擇:

按照輸送物的重量平均分配到接觸的滾筒上，計(jì)算出每支滾筒的所需承重，從而確定滾筒的壁厚及軸徑。

3、滾筒材料及表面處理 :

根據(jù)輸送環(huán)境的不同，確定滾筒所采用的材質(zhì)和表面處理(碳鋼鍍鋅、不銹鋼、發(fā)黑還是包膠)。

4、選擇滾筒的安裝方式 :

根據(jù)整體輸送機(jī)的具體要求，選擇滾筒的安裝方式: 彈簧壓入式， 內(nèi)牙軸式， 全扁榫式， 通軸銷孔式等。

對(duì)于彎道機(jī)的錐形滾筒，其滾面寬度及錐度視貨物尺寸和轉(zhuǎn)彎半徑而定。

輸送帶運(yùn)行中的跑偏

1）滾筒、托輥粘料引起的跑偏。帶式輸送機(jī)在運(yùn)行一段時(shí)間后，由于礦料具有一定的粘性，部分礦粉會(huì)粘沾在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑變大，引起輸送帶兩側(cè)張緊力不均勻，造成輸送帶跑偏。

2）輸送帶松弛引起的跑偏。調(diào)整好的輸送帶在運(yùn)行一段時(shí)間后，由于輸送帶拉伸產(chǎn)生長(zhǎng)久變形或老化，會(huì)使張緊力下降，輸送帶松弛，皮帶輸送機(jī)價(jià)格，引起跑偏。

3）礦料分布不均勻引起的跑偏。如果輸送帶空轉(zhuǎn)時(shí)不跑偏，重負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)跑偏，說明礦料在輸送帶兩邊分布不均勻。礦料分布不均主要是礦料下落的方向和位置不正確引起的，如果礦料偏到左側(cè)，則輸送帶向右跑偏；反之亦然。

4）運(yùn)行中振動(dòng)引起的跑偏。帶式輸送機(jī)在運(yùn)行時(shí)的機(jī)械振動(dòng)是不可避免的，運(yùn)行速度越快，振動(dòng)越大，造成的輸送帶跑偏的可能性也越大。在帶式輸送機(jī)中，托輥的徑向跳動(dòng)引起的振動(dòng)對(duì)輸送帶跑偏影響大。

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