立式砂倉是20世紀(jì)80年代出現(xiàn)的一種用于水砂充填的主要構(gòu)筑物，通常由直徑8~10m、高度18~20m的圓柱形與及底部半球體或帶一定錐角的錐體組成。其充填系統(tǒng)呈縱向布置，結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小。立式砂倉的充填能力降低，采空區(qū)充填站，由于每批倉頂注(泵)入的尾砂通常需要3~4h自然沉淀澄清，為確保倉頂溢流不跑混，每次注入時間不宜過長，故嚴(yán)重影響立式砂倉倉底的放砂能力，據(jù)統(tǒng)計(jì)，尾沙漿充填站，對于一座1000m3容積的立式砂倉，其充填能力僅為250~400m3/d，難以滿足規(guī)模較大的礦山充填要求。

充填采法屬人工支護(hù)采法。在礦房或礦塊中，隨著回采工作面的推進(jìn)，向采空區(qū)送入充填材料，以進(jìn)行地壓管理、控制圍巖崩落和地表移動，并在形成的充填體上或在其保護(hù)下進(jìn)行回采。充填法適應(yīng)性強(qiáng)，礦石回采率高，充填站，貧化率低，礦砂充填，作業(yè)較安全，能利用工業(yè)廢料，保護(hù)地表等。根據(jù)所用充填材料和輸送方式不同，充填礦法可分干式充填礦法、水力充填礦法、膠結(jié)充填礦法。根據(jù)采場結(jié)構(gòu)，回采方向和回采工藝可分為：又可分為上向分層充填礦法、下向分層充填礦法、壁式充填礦法、削壁充填采法和方框支架充填礦法。采空區(qū)處理指對地下采空區(qū)的分布范圍、空間形態(tài)特征和采空區(qū)的冒落狀況等進(jìn)行量化評判，進(jìn)行采空區(qū)潛在危害性評價及合理確定采空區(qū)處治對策。

礦井充填開采技術(shù)逐步成熟。充填開采是隨著回采工作面 的推進(jìn)，向采空區(qū)充填矸石、粉煤灰、建筑垃圾以及專用充填材 料的煤炭開采技術(shù)。近年來，部分礦山企業(yè)積極探索并實(shí)施了煤 矸石等固體材料充填、膏體材料充填、高水材料充填等多種充填 工藝技術(shù)，集成創(chuàng)新了較為成熟的充填開采技術(shù)和裝備，提高了 資源回收率，取得了良好的社會和環(huán)境效益，具備了一定的推廣 應(yīng)用條件。

1.操作人員經(jīng)過操作教育，熟悉設(shè)備的性能及要求后方可上崗操作。

2.充填工進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)時，按要求穿戴好勞動保護(hù)用品（在鋼制作業(yè)時佩帶帽），嚴(yán)格識別機(jī)器設(shè)備上標(biāo)志。

3.堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格按照工藝要求和生產(chǎn)指令進(jìn)行全尾砂的進(jìn)砂、沉降排水、造漿、放砂等工作。

4.嚴(yán)格按充填指令單所規(guī)定的灰砂比進(jìn)行作業(yè)。

5.保持站房、設(shè)備及管道等清潔衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。

6.管道和閥門等不得有漏水、失靈和堵塞現(xiàn)象。

7.填工作中與井下要保持聯(lián)系，緊密協(xié)作。

8.充填過程中中途因事故停機(jī)時，配合井下施工人員，聽從其指令利用事故水沖洗管道。

礦充填站的基本作用

1、鐵礦充填站的應(yīng)用能降低坑木消耗，可不留或少留護(hù)巷煤柱，提高回采率；

  2、有效地防止頂板垮落，減少地表下沉；

  3、用廠礦的廢棄尾礦、矸石或爐渣作充填材料時，有利于礦區(qū)環(huán)境保護(hù)；

  4、采空區(qū)充填體致密，不易漏風(fēng)，開采厚煤層時，能防止自燃發(fā)火；

  5、減少采空區(qū)涌出量。

礦井充填站全尾砂沉降造漿放砂： 選廠全尾砂經(jīng)輸送泵加壓后輸送至充填站立式砂倉中自然沉降，充填前排除全尾砂料面上的澄清水，然后采用壓氣造漿。砂倉中全尾砂造漿均勻后，再由放砂管向攪拌機(jī)供給全尾砂漿。