汽配企業(yè)可以通過應(yīng)用WMS系統(tǒng)，對(duì)倉庫內(nèi)物料進(jìn)行嚴(yán)格管控，并對(duì)日常的收貨、入庫、出庫、調(diào)撥、盤點(diǎn)等作業(yè)進(jìn)行優(yōu)化和規(guī)范，降低作業(yè)出錯(cuò)率，保證實(shí)賬一致。同時(shí)通過ERP和WMS無縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)智能倉庫，智能制造。

實(shí)現(xiàn)智能倉庫前的業(yè)務(wù)問題

1、日常的收貨、入庫、出庫等作業(yè)完成后，需要人工錄入數(shù)據(jù)到ERP系統(tǒng)中，數(shù)據(jù)難以做到實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確，而且工作量大。

2、上架時(shí)，由于缺乏上架庫位指引，導(dǎo)致不少物料同放在一個(gè)庫位上，增加找貨難度。

3、倉庫規(guī)劃不夠合理，庫位標(biāo)識(shí)不夠明確，倉庫利用率較低。

4、出庫時(shí)，缺乏庫位推薦，不清楚每個(gè)物料存放位置，找貨時(shí)間長，且容易找錯(cuò)。

5、沒有做好物料的效期管控，先出難以實(shí)行，過期物料較多。

實(shí)施ERP集成WMS后的智能倉庫后：

2、通過嚴(yán)格的批次管理及效期管控，按先出原則管理，保證倉庫內(nèi)產(chǎn)品的高周轉(zhuǎn)率。

3、通過PDA手持設(shè)備，可以實(shí)時(shí)采集作業(yè)數(shù)據(jù)，并在任務(wù)結(jié)束后自動(dòng)上傳到后臺(tái)中，自動(dòng)更新單據(jù)作業(yè)狀態(tài)、庫存數(shù)據(jù)，無需人工錄入，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)。

4、做上架或者其他入庫任務(wù)時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)上架邏輯，自動(dòng)推薦合適的上架庫位，讓相同的物料都放在同一個(gè)位置或者相近位置，方便后續(xù)找貨和管理。同時(shí)庫位數(shù)據(jù)會(huì)實(shí)時(shí)同步到系統(tǒng)中，方便日后查看。

5、出庫時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)出庫邏輯，優(yōu)先按照庫位順序顯示出庫物料，讓其按照順序揀完這個(gè)單上任務(wù)，不用走回頭路。

6、儲(chǔ)位調(diào)撥時(shí)，只需利用PDA掃描調(diào)出庫位、調(diào)入庫位以及物料條碼，再輸入數(shù)量，即可在系統(tǒng)中完成了庫位的更換，下次出庫時(shí)，就會(huì)推薦調(diào)撥完成后的庫位。

7、盤點(diǎn)時(shí)，可以合理分配每個(gè)區(qū)域的盤點(diǎn)人員及對(duì)應(yīng)盤點(diǎn)任務(wù)，盤點(diǎn)完成后即可對(duì)這些區(qū)域的盤點(diǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，且會(huì)盤點(diǎn)前后的庫存數(shù)量對(duì)比，倉庫管理系統(tǒng)需求分析，避免出現(xiàn)盤點(diǎn)漏盤、錯(cuò)盤情況。

9、ERP集成WMS后，兩個(gè)系統(tǒng)的單據(jù)、庫存數(shù)據(jù)會(huì)實(shí)時(shí)同步，提升供應(yīng)鏈協(xié)同效率。

序列號(hào)概念是來源于電子產(chǎn)品工業(yè)化生產(chǎn)，一般的商品不需要管理到具體的某個(gè)商品，只需要管理到生產(chǎn)批次就行；比如衣服，生產(chǎn)移庫用的是相同的原材料、相同的制作工序，那么這一批就是一個(gè)生產(chǎn)批次，如果出問題的話就是一批都有問題。

而電子產(chǎn)品理論上也可以只管理到批次的維度，但是早期的這些電子產(chǎn)品的價(jià)值很高，如果出現(xiàn)質(zhì)量問題或者盜版損失巨大；需要更加細(xì)致的管理，所有就有了序列號(hào)的概念。

那我們?cè)趺丛赪MS里面玩轉(zhuǎn)這一套序列號(hào)管理呢？以電子產(chǎn)品為例，梳理一下其倉庫內(nèi)的出入庫和退貨流程。

電子產(chǎn)品生產(chǎn)入庫：車間生產(chǎn)完成后，MES系統(tǒng)會(huì)賦予每個(gè)電子成品一個(gè)“序列號(hào)”（也叫條碼），同時(shí)也會(huì)將這個(gè)序列號(hào)同步到WMS系統(tǒng)——車間人員將生產(chǎn)好的成品送到倉庫后，倉庫人員利用PDA掃描成品的“序列號(hào)”，自動(dòng)核對(duì)成品對(duì)應(yīng)的信息（成品名稱、規(guī)格、品質(zhì)、入庫數(shù)量），核對(duì)無誤后放到合適的庫位上，自動(dòng)增加wms系統(tǒng)的成品庫存數(shù)量。

電子產(chǎn)品銷售出庫：在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建好銷售出庫單，同步到WMS系統(tǒng)中——倉庫人員查看出庫任務(wù)，系統(tǒng)會(huì)顯示每個(gè)產(chǎn)品出庫儲(chǔ)位，減少找貨時(shí)間——倉庫人員找到產(chǎn)品后，利用PDA掃描成品的“序列號(hào)”，自動(dòng)核對(duì)成品對(duì)應(yīng)的信息（成品名稱、規(guī)格、品質(zhì)、出庫數(shù)量、存放儲(chǔ)位），核對(duì)無誤拉出倉庫，自動(dòng)減少wms系統(tǒng)的成品庫存數(shù)量。

電子產(chǎn)品退貨入庫：在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建好銷售退回入庫單，同步到WMS系統(tǒng)中——如果退回的商品上貼有“序列號(hào)”標(biāo)簽，則無需發(fā)行和打印粘貼標(biāo)簽，反之則需要。倉庫人員利用PDA掃描成品的“序列號(hào)”，自動(dòng)核對(duì)成品對(duì)應(yīng)的信息（成品名稱、規(guī)格、品質(zhì)、入庫數(shù)量），核對(duì)無誤后放到退貨倉庫上，自動(dòng)增加wms系統(tǒng)退貨庫存數(shù)量。

很多從事冷庫行的企業(yè)，在經(jīng)營是或多或少都會(huì)遇到以下難題：

3、容易出現(xiàn)貨主欠費(fèi)情況，但是貨品還可以繼續(xù)出，影響到自己收益。

4、缺乏對(duì)貨主商品的效期管控，難以做到先出。

5、缺乏對(duì)貨主商品的標(biāo)識(shí)，找貨時(shí)容易找錯(cuò)貨。

6、出庫時(shí)，由于不熟悉倉位位置，找貨耗時(shí)長，造成客戶不滿意。

7、客戶想要知道自己的庫存、某個(gè)商品出入庫情況、冷藏費(fèi)用這些，不能及時(shí)給予

9、需要手動(dòng)計(jì)算冷藏費(fèi)用，珠海倉庫管理系統(tǒng)，無法在準(zhǔn)確快速出每個(gè)貨主的費(fèi)用報(bào)表。

因此，冷庫企業(yè)需要一套冷庫管理系統(tǒng)，云倉庫管理系統(tǒng)，協(xié)助企業(yè)管理好冷庫日常的冷藏計(jì)費(fèi)、貨品出入庫等業(yè)務(wù)流程，提升自身競爭實(shí)力。

3、每個(gè)入庫的商品都會(huì)有的批次碼，并貼好對(duì)應(yīng)條碼編號(hào)，實(shí)行商品的批次管理，做到先出。

4、開出庫單時(shí)，系統(tǒng)會(huì)驗(yàn)證出庫庫存，如果超出庫存數(shù)量則無法開單。同時(shí)不同倉庫的商品也不能在開在同一張單上，這樣派單時(shí)就會(huì)方便不少。

5、出庫時(shí)，倉庫物料管理系統(tǒng)，在出庫單上會(huì)顯示商品存放位置，而且還會(huì)顯示出庫完后剩下的庫存、板數(shù)、每板件數(shù)和尾數(shù)，提升出庫效率。

6、日常的出入庫作業(yè)，都是通過PDA掃描完成，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳到系統(tǒng)中，實(shí)時(shí)更新庫存數(shù)據(jù)。

7、想要調(diào)倉時(shí)，倉管員可以手持PDA，掃描商品條碼、調(diào)出和入的庫位條碼，輸入數(shù)量，點(diǎn)提交即可完成調(diào)倉，同時(shí)在電腦上生成對(duì)應(yīng)調(diào)倉單，更新庫位庫存。

8、可以自定義各種作業(yè)費(fèi)用，比如搬運(yùn)費(fèi)、處置費(fèi)、分類費(fèi)、超時(shí)費(fèi)、拉伸膜費(fèi)等等。

9、冷藏計(jì)費(fèi)支持每天按板、噸和件收費(fèi)，也支持按月/天包倉收費(fèi)。同時(shí)包倉收費(fèi)時(shí)，可以做到幫助貨主管理庫存，以及出入庫情況。

10、每天自動(dòng)計(jì)算每個(gè)貨主的費(fèi)用，并可以隨時(shí)進(jìn)行計(jì)算，快速出費(fèi)用報(bào)表，給到貨主快速回款。

11、每天各種報(bào)表實(shí)時(shí)更新，可以給貨主提供多種想要的數(shù)據(jù)，包括庫存數(shù)據(jù)。出入庫數(shù)據(jù)、費(fèi)用報(bào)表等。

12、每月可以導(dǎo)出所有貨主的費(fèi)用明細(xì)，給到老板查看，了解收款進(jìn)度。

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