WMS智能倉儲解決方案融合了條形碼與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，并通過PDA手持終端強化了采購、質(zhì)量檢驗、存儲上架、物品入庫、物料領(lǐng)取、商品發(fā)貨、庫存盤點、資源調(diào)配以及報表統(tǒng)計等多個業(yè)務(wù)流程的效率。該系統(tǒng)深度整合大數(shù)據(jù)技術(shù)在物流倉儲領(lǐng)域的應(yīng)用，增強了倉儲管理競爭能力，助力企業(yè)步向智能化、細(xì)致化的倉儲管理模式。

1. 收貨環(huán)節(jié)管理

在SAP系統(tǒng)中生成采購訂單，通過SRM生成配送單，并實現(xiàn)與WMS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)同步。在WMS端，通過掃描商品上的二維碼完成收貨作業(yè)，自動提取商品信息、托盤編號、批次號等數(shù)據(jù)，以確保收貨的準(zhǔn)確性。收貨一結(jié)束，相關(guān)信息即自動回傳至SAP和SRM系統(tǒng)。

2. 質(zhì)量檢驗管理

對于入庫物料，需在SAP系統(tǒng)中啟動質(zhì)檢流程，并將結(jié)果反饋至WMS系統(tǒng)，以便在WMS端執(zhí)行上架或退貨操作。

3. 存儲入庫管理

對于生產(chǎn)退料、銷售退貨以及供應(yīng)商退料等入庫任務(wù)，均由SAP生成相應(yīng)單據(jù)，并在WMS系統(tǒng)中完成作業(yè)，作業(yè)結(jié)束后的數(shù)據(jù)將同步回SAP，確保信息的一致性。

4. 生產(chǎn)物料領(lǐng)取

在生產(chǎn)過程中，WMS系統(tǒng)可優(yōu)化揀選路徑規(guī)劃，明確庫位信息，結(jié)合PDA掃描功能，確保物料快速而準(zhǔn)確地被揀選，避免影響生產(chǎn)進(jìn)度。

通過WMS智能倉儲系統(tǒng)與SAP、SRM、MES等系統(tǒng)的數(shù)據(jù)高度整合，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的采集、共享、分析與展示，極大地提升了倉儲自動化水平，增強了企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了運營成本，為企業(yè)打造智能化倉儲體系提供了強有力的支持。

通過深入分析倉庫管理系統(tǒng)（WMS）的存貨與出庫作業(yè)流程，可以明顯看出WMS是依據(jù)既定策略來生成任務(wù)指導(dǎo)，進(jìn)而指導(dǎo)倉庫工作人員借助PDA完成各項操作。

制造入庫流程如下：

根據(jù)生產(chǎn)排程，在ERP系統(tǒng)內(nèi)建立物料備制單，并通過接口實現(xiàn)與WMS的數(shù)據(jù)同步。WMS系統(tǒng)進(jìn)而智能化地制定配送計劃，并生成相應(yīng)的揀選任務(wù)。揀選人員遵循系統(tǒng)的指導(dǎo)進(jìn)行作業(yè)，隨后由配送人員或自動導(dǎo)引車（AGV）將物料送至生產(chǎn)線。在整個過程中，作業(yè)任務(wù)的分配及物料的到達(dá)均會通過系統(tǒng)發(fā)出通知。

產(chǎn)品生產(chǎn)完畢后，將進(jìn)行包裝裝箱，WMS負(fù)責(zé)打印標(biāo)簽條碼，wms智能倉儲管理系統(tǒng)報價，并對包裝進(jìn)行標(biāo)記及掃描。生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動反饋至WMS，隨后按照入庫安排執(zhí)行生產(chǎn)物資入庫，這程與采購物資入庫流程相似。

生產(chǎn)中涉及的退料，則會觸發(fā)質(zhì)檢任務(wù)。經(jīng)過質(zhì)檢，合格品上架存儲，不合格品轉(zhuǎn)移至不良品庫，而需報廢的物品則送至報廢倉庫。

成品出庫流程如下：

首先，在ERP系統(tǒng)中建立發(fā)貨計劃，并同步至WMS。WMS系統(tǒng)智能生成揀選指導(dǎo)單，依據(jù)配料策略自動鎖定庫存，并根據(jù)批次計劃自動合并訂單。

WMS隨后自動發(fā)布揀選任務(wù)，并推送給相應(yīng)揀貨人員。接收任務(wù)后，揀貨人員根據(jù)系統(tǒng)指示進(jìn)行揀選作業(yè)，使用PDA完成打包和裝箱，并打印裝箱單。終，通過PDA確認(rèn)裝車并完成發(fā)貨。

倉庫作業(yè)的所有流程數(shù)據(jù)實時更新至WMS系統(tǒng)，并據(jù)此生成多種類型和多維度的報表，供管理層進(jìn)行查詢與決策參考。

珠海某高科技電子企業(yè)致力于半導(dǎo)體封裝零件的研究、制造及銷售。隨著業(yè)務(wù)量的增長，倉庫作業(yè)變得日益繁雜，導(dǎo)致效率降低，錯誤頻出。為改善這一狀況，公司采納了一套智能的倉庫管理系統(tǒng)（WMS），以提升倉庫的信息化管理水平。

在深入市場調(diào)研的基礎(chǔ)上，標(biāo)領(lǐng)科技憑借其對電子行業(yè)倉儲管理的深刻理解、豐富的系統(tǒng)開發(fā)與部署經(jīng)驗以及的IT技術(shù)，被選為該企業(yè)智能WMS系統(tǒng)的供應(yīng)商。

標(biāo)領(lǐng)電子WMS系統(tǒng)提供的解決方案如下：

1. 整合SRM系統(tǒng)，標(biāo)準(zhǔn)化供應(yīng)商物料標(biāo)簽

WMS與SRM系統(tǒng)緊密整合，統(tǒng)一了供應(yīng)商的來料標(biāo)簽。供貨商在發(fā)貨前預(yù)先打印并貼上條碼標(biāo)簽，倉庫工作人員使用PDA即可快速、準(zhǔn)確地完成收貨工作。此外，系統(tǒng)還支持分批次入庫，免除了整單入庫的繁瑣。

2. 與ERP系統(tǒng)集成，確保數(shù)據(jù)同步

將WMS與ERP系統(tǒng)集成，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)如物料、倉庫、供應(yīng)商等信息在ERP中更新后自動同步至WMS，避免了數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入。同時，ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建的任務(wù)也能同步到WMS，作業(yè)完成后數(shù)據(jù)反饋至ERP，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的實時一致性。

3. 條碼與批次管理

利用WMS系統(tǒng)實施物料/產(chǎn)品的條碼和批次管理，既提高了物料識別的準(zhǔn)確性，降低了錯誤率，又滿足了批次出庫要求，遵循先出原則，加快庫存周轉(zhuǎn)。

4. 無紙化操作

任務(wù)一旦生成，自動分發(fā)至員工的PDA并發(fā)出提醒。員工通過PDA即可了解當(dāng)前任務(wù)，免除了紙質(zhì)單據(jù)的使用，提高了任務(wù)分配的效率，同時減少了紙質(zhì)資源的消耗。

5. 作業(yè)數(shù)據(jù)實時監(jiān)控與快速

WMS系統(tǒng)讓收貨、發(fā)貨任務(wù)、作業(yè)進(jìn)度和異常情況等信息實時反饋和追溯，便于快速調(diào)整，大幅提升了倉庫的綜合運營效率。

惠州wms智能倉儲管理系統(tǒng)報價「在線咨詢」由廣州標(biāo)領(lǐng)信息科技有限公司提供。廣州標(biāo)領(lǐng)信息科技有限公司在企業(yè)管理軟件這一領(lǐng)域傾注了諸多的熱忱和熱情，標(biāo)領(lǐng)信息科技一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價值的理念、以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場，衷心希望能與社會各界合作，共創(chuàng)成功，共創(chuàng)輝煌。相關(guān)業(yè)務(wù)歡迎垂詢，聯(lián)系人：陳先生。