模內(nèi)攻牙用擠壓絲錐具有什么優(yōu)點(diǎn)

模內(nèi)攻牙用來攻牙的擠壓絲錐是利用金屬塑性變形原理而加工內(nèi)螺紋的一種新型螺紋刀具，擠壓內(nèi)螺紋是無屑加工工藝，特別適用于強(qiáng)度較低、塑性較好的銅合金和鋁合金，也可用于不銹鋼和低碳鋼等硬度低、塑性大的材料攻絲，壽命長。擠壓絲錐通過絲錐上螺紋棱帶擠壓內(nèi)孔金屬，使金屬變形后充滿絲錐牙槽，絲錐退出后形成內(nèi)螺紋。模內(nèi)攻牙用的擠壓絲錐無切削加工，使得工作環(huán)境更加清潔；擠壓絲錐與普通的切削螺紋相比，螺紋的成型速度更高；擠壓絲錐加工出的螺紋表面質(zhì)量更高；擠壓絲錐在加工螺紋時(shí)很少，從而延長了絲錐的使用壽命。拓樸做模內(nèi)攻牙14載，更多問題歡迎找我們交流咨詢。

模內(nèi)攻牙與傳統(tǒng)攻牙都有什么區(qū)別

目前國內(nèi)沖壓行業(yè)需加工成形螺紋的五金件，出產(chǎn)廠家還多數(shù)停留在單沖或接連沖壓產(chǎn)品后，再進(jìn)行二次工序如人工攻牙、自動(dòng)攻牙機(jī)等這種浪費(fèi)資源的傳統(tǒng)加工工藝上。而模內(nèi)攻牙技能可以配合沖床設(shè)備的主動(dòng)化出產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)沖壓與攻牙一體化出產(chǎn)。無論是減員、增效仍是提質(zhì)，模內(nèi)攻牙技能都能給五金類企業(yè)帶來的巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

那么下面我們來看下傳統(tǒng)攻牙與模內(nèi)攻牙兩種攻牙模具的區(qū)別：

傳統(tǒng)攻牙：一般以單沖或主動(dòng)化沖壓成形工序、轉(zhuǎn)移工序、人工攻牙或主動(dòng)攻牙工序加工完結(jié)，生產(chǎn)成本高、質(zhì)量一致性得不到保證。

模內(nèi)攻牙：由沖壓“成形 攻牙”一體化主動(dòng)化完結(jié)，其出產(chǎn)速度快、、螺紋質(zhì)量安穩(wěn)，屬一次投資本錢，生產(chǎn)資金能快速回籠。

自動(dòng)攻牙用的切削絲錐，底孔即為母螺紋的內(nèi)徑。但模內(nèi)攻牙用的擠壓絲攻是以塑性流動(dòng)擠壓加工方式形成母螺紋，因此，為了管理母螺紋的內(nèi)徑，底孔的大小是非常重要的。孔的圓心度、圓筒度，及其直度也會(huì)影響螺紋的精度及絲攻的壽命，因此必須非常注意。

模內(nèi)攻牙用擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙谷材料擠壓流動(dòng)到牙峰，材料不產(chǎn)生流失。螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大小和絲錐精度等級(jí)決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當(dāng)螺絲底孔過小時(shí)，材料會(huì)溢出產(chǎn)生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當(dāng)螺絲底孔過大時(shí)，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽命相對(duì)會(huì)長一些。各位新客戶在選擇拓樸模內(nèi)攻牙時(shí)，如果這方面您有不了解的，工程師隨時(shí)為您答疑解惑。

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