新型縮徑機使用注意事項：由于濕度變化在接觸器上發(fā)生凝露情況，必須采取措施，防止在接觸器相間短路，同時注意清理鐵芯極面的污垢。清除機體污物尤其注意清除進出線相間的污物，以防引起相間短路，同時注意清理鐵芯極面的污垢。當發(fā)現(xiàn)觸頭磨損嚴重，而不能繼續(xù)使用時，應及時更換新觸頭或是更換同型號接觸器。新型液壓圓鋼縮徑機具有生產效率以免、工藝簡單、易于操作、節(jié)約原材料、質量穩(wěn)定等優(yōu)點。它是利用液壓技術將圓鋼、螺紋鋼等須縮徑部分送入磨具內經(jīng)冷縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可大大提高，從而提高材料的抗壓強度。而塑性、沖擊韌性不減，使絲扣部分和桿體部分強度一致，解決了因車床剝皮而減小抗壓力和沖韌性的弊端，可做大直徑的圓鋼,地腳螺絲,雙頭建筑螺絲,高速橋梁螺絲，生產礦山錨桿，地腳螺絲，長桿螺絲的理想設備。

無壓痕立式液壓縮徑機可做大直徑的圓鋼,地腳螺絲,雙頭建筑螺絲,高速橋梁螺絲，是生產礦山錨桿，地腳螺絲，長桿螺絲的理想設備。本設備能將材質一次壓縮成滾絲直徑，且增強了材質的密度，長度。提高了錨桿的抗拉強度。是代替車床剝制的換代產品。生產：每分鐘可壓縮3-5根工件，比車床剝皮效率提高3-5倍。每臺機床每班可生產2000-3000件，非常適合大規(guī)模生產。產品質量高：徑縮壓后的工件，直徑、圓度、錐度誤差均不超過0.03mm。光潔度可達▽7以上，且節(jié)約鋼材，經(jīng)擠壓后工件可延長10%-15%。以直徑20mm圓鋼為例，年產864000根，可節(jié)約鋼材30噸。

為了扣壓機的機械精度及壽命，在鎖緊機構組件上，不僅選擇了合金鋼材料，而且采用獨有的熱處理工藝。所以扣壓機較長的使用壽命：與選材、熱處理、機械加工工藝及結構的合理性是密不可分的！ 理論要求：不脫頭，不破壞膠管內膠 ，要想不脫頭－扣壓力度要大，要想不破壞內膠－扣壓力度要小。若要解決這種矛盾1、扣壓機首先要選無錐度(0錐度)壓管機使液壓金屬接頭前后兩端數(shù)據(jù)一致，避免誤差。(注：若金屬接頭前端壓縮力度過大，會將接頭壓壞。若金屬接頭后端壓縮力度過大，會將膠管內膠壓裂，從而導致膠管漏油等)。

縮徑機運用的疑難問題：工作者在運用本機前，盡量認真文章閱讀本機《使用說明書》。盡量苛刻按照安全性安全操作規(guī)程操作過程。本機運用前盡可能連接地線“T”，將地線和地腳螺栓上到一塊。禁止在機器設備運作中消除身體上的潤滑劑。禁止在機器設備運作情況下進行檢修和調整。由于空氣相對濕度變化在直流接觸器上造成凝露現(xiàn)象狀況情況，盡量采用一定的合理對策，防止 在直流接觸器雙色短路故障常見故障，此外注意消除變壓器線圈極面的污垢。長期性運用扣緊模，務必檢查扣緊模是否松動或毀壞，特別是在要清除進出縮徑模內的污垢，防止 模貝內劃傷，并清表面的污垢。當發(fā)現(xiàn)縮徑模毀壞情況嚴重不能再運用時，應該馬上拆卸新模貝或拆卸相近規(guī)格型號模貝。