龍門加工中心主傳動(dòng)系統(tǒng)和滑枕結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)機(jī)床原滑枕主傳動(dòng)設(shè)計(jì)及分析

　　滑枕主傳動(dòng)部件是影響龍門五面加工中心整機(jī)切削性能、強(qiáng)度、剛性和熱平衡的關(guān)鍵部件?；硎侵鱾鲃?dòng)部件的關(guān)鍵零件，其結(jié)構(gòu)與工藝性將直接影響主傳動(dòng)部件的性能，其作用是把主軸電機(jī)和主軸連接起來并作Z向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，廣西鏜銑頭，在機(jī)床加工過程中，滑枕既要承擔(dān)自身的質(zhì)量，還要承受主電機(jī)及減速箱的質(zhì)量，為了實(shí)現(xiàn)機(jī)床快速平穩(wěn)地運(yùn)動(dòng)，鏜銑頭定做加工，滑枕必須保持很好的動(dòng)態(tài)特性。

　　（1）原滑枕主傳動(dòng)設(shè)計(jì)及工藝性分析。如圖2所示為龍門加工中心原滑枕主傳動(dòng)系統(tǒng)。主軸伺服電動(dòng)機(jī)1與方滑枕鏜銑頭主傳動(dòng)ZF減速箱2組配，ZF減速箱與滑枕采用分離式設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，ZF減速箱置于滑枕頂端，通過兩根傳動(dòng)軸5、9和中間花鍵軸套7及聯(lián)軸器3、11將ZF減速箱的動(dòng)力傳遞給立臥鏜銑頭主軸12，驅(qū)動(dòng)刀具完成切削運(yùn)動(dòng)。

　　由圖2可見，兩傳動(dòng)軸5與9必須通過4、6、8、10共4組軸承支撐，滑枕零件傳動(dòng)軸孔多為深軸孔，加工精度特別是平行度、孔距和孔徑較難保證，易造成傳動(dòng)鏈松垮，減弱傳動(dòng)剛性，增大切削噪聲。此外，長軸孔不易裝配，裝配質(zhì)量穩(wěn)定性、可靠性不高，影響傳動(dòng)剛性。

鏜銑頭在構(gòu)造和設(shè)計(jì)構(gòu)思上的技術(shù)性優(yōu)勢(shì)

 一方面，鏜銑頭在設(shè)計(jì)構(gòu)思上選用雙塑料薄膜意見反饋節(jié)流閥的軸向及徑向負(fù)壓支撐板，數(shù)控鏜銑頭，不但具備旋轉(zhuǎn)高精度、剛性好的優(yōu)勢(shì)，還具備無機(jī)械設(shè)備損壞和優(yōu)良的吸振性等特性，備受用戶的熱烈歡迎和鐘愛。憑著這種優(yōu)勢(shì)，龍門鏜銑頭，鏜銑頭早已在剛、生鐵、稀有金屬原材料的高精密孔加工中充分發(fā)揮。另一方面，鏜銑頭結(jié)構(gòu)類型的優(yōu)勢(shì)，即主軸軸承一部分提升了方滑枕的適用。這一構(gòu)造特性，促使鏜銑頭在應(yīng)用時(shí)剛性更強(qiáng)，支撐點(diǎn)功效提升，更合乎用戶加工的必須，這一點(diǎn)促使鏜銑頭更為合適平面圖和豎直的切削、鏜孔、打孔等加工。 

龍門加工中心主傳動(dòng)系統(tǒng)和滑枕結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)

　　優(yōu)化設(shè)計(jì)滑枕的加工工藝性分析。經(jīng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)的滑枕如圖6所示，原滑枕內(nèi)腔有4個(gè)軸承孔，加工和安裝時(shí)需同時(shí)考慮四個(gè)孔的同軸度，給加工及裝配帶來極大的困難。特別是滑枕中間位置上的軸承孔加工更是難中之難。現(xiàn)在只保留滑枕左端內(nèi)腔1個(gè)軸承孔，距左端面孔深只有416mm，這樣就可以采用懸臂鏜削法對(duì)滑枕孔系進(jìn)行加工。首先加工左端孔，然后工作臺(tái)回轉(zhuǎn)180°，找正工件導(dǎo)軌面精度不大于0.01mm/1 500mm，鏜主軸孔。采用懸臂鏜削法，加工過程輔助時(shí)間少、測(cè)量方便，完全可滿足零件的精度要求。

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