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角度頭廠家-角度頭-景瑞機械(查看)

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發(fā)布時間:2021-06-27 02:08  

角度頭精鏜工藝試驗

換刀調(diào)試及切削加工:(1)裝刀及自動換刀調(diào)試機床能否實現(xiàn)自動換刀是進(jìn)行試驗的前提,由于角度頭與機床主軸除莫氏錐孔連接外,角度頭廠家,機床主軸端面還有三個定位銷與角度頭連接,所以必須先執(zhí)行自動換刀檢查,將角度頭放入刀庫刀夾,試驗發(fā)現(xiàn)角度頭定位銷孔位置和機床主軸端面定位銷需保證較高的定位精度,調(diào)整定位銷位置,在手動換刀成功的情況下再執(zhí)行自動換刀,規(guī)避了盲目自動換刀撞壞設(shè)備的風(fēng)險。

(2)刀具靜態(tài)精度檢查角度頭精度結(jié)合機床精度及其他因素的影響分析,這樣可保證曲軸孔0.02mm的跳動要求。

角度頭精鏜氣缸體曲軸孔工藝可保證產(chǎn)品的快速試制要求,并具有一定的調(diào)整范圍以適應(yīng)產(chǎn)品的變化,在產(chǎn)品試制期間是一種比較理想的氣缸體曲軸孔精加工方法。

優(yōu)點:工藝準(zhǔn)備周期短,適用于新品快速試制加工;柔性強,只需調(diào)整可調(diào)鏜刀頭就可完成不同產(chǎn)品零件的加工;角度頭結(jié)合普通夾具即可進(jìn)行加工,投資小、供貨周期短,較線性鏜排精加工曲軸孔工藝,夾具設(shè)計也簡單。

缺點:對設(shè)備精度要求較高;對氣缸體零件曲軸箱內(nèi)腔有空間要求,原則上功率越大的氣缸體越適用,因為容刀空間大可使角度頭及鏜刀系統(tǒng)的設(shè)計剛性更強。單刃加工,刀具壽命有待進(jìn)一步提高,以擴展到大批量生產(chǎn)。










景瑞機械角度頭使用不得不注意的三大點!

  在機床加工的過程中,小型角度頭,景瑞機械角度頭發(fā)揮著重要的作用。那么,在購買了角度頭之后,用戶應(yīng)該注意哪些問題呢?下面,景瑞機械角度頭廠家就為大家介紹一下角度頭使用的三大注意點,90度角度頭,希望能夠給大家?guī)韼椭?/p>

  在機械加工的過程中,景瑞機械角度頭的使用情況直接影響到機床加工的精度以及器件加工的質(zhì)量。在使用角度頭進(jìn)行加工之前,相關(guān)的工作人員應(yīng)該了解角度頭加工的常識。只有掌握器件使用的基本知識,才能真正地發(fā)揮器件的作用。因此,使用景瑞機械角度頭的過程中,操作人員不能僅僅局限于工作生產(chǎn)的量,還應(yīng)該將重點放在加工產(chǎn)品的質(zhì)量上。

  景瑞機械角度頭在使用之前,操作人員應(yīng)該詳細(xì)檢查部件的情況。角度頭在剛剛購買之后,很多廠家很少仔細(xì)檢查角度頭的破損情況,這樣的做法是不正確的。一般角度頭在運輸?shù)倪^程中,都會出現(xiàn)一點磕磕碰碰。角度頭廠家指出,小的摩擦對角度頭的使用是沒有影響的,但是大的摩擦就會對景瑞機械角度頭加工產(chǎn)生影響。如果消費者在拿到角度頭之后,不及時驗貨,很可能過了換貨退貨的時間,這樣很可能給消費者帶來極大的損失。消費者一旦檢查到產(chǎn)品有問題,應(yīng)該立即拍照取證,角度頭,并和生產(chǎn)商溝通,保證自己的權(quán)益。

  在景瑞機械角度頭使用的過程中,應(yīng)該時刻不要忘記關(guān)注角度頭的潤滑情況。任何工具在生產(chǎn)加工的過程中都離不開潤滑油,潤滑油不僅可以減輕相關(guān)部件的磨損,還能夠減少加工造成的誤差,提高生產(chǎn)效率。進(jìn)行車床部件加工的工作人員應(yīng)該及時關(guān)注角度頭的潤滑情況,并且定期地給角度頭做保養(yǎng),這樣才能在保證工作量的同時,也保證景瑞機械角度頭使得使用壽命。



角度頭分類:

1、單輸出直角角度頭——輸出與機床主軸成90度,該類型的角度頭較為常見,剛性較佳,可廣泛應(yīng)用于各類使用場合。

2、雙輸出直角角度頭——雙輸出與機床主軸成90度,該角度頭采用雙向輸出,且雙向的同心精度、垂直精度較佳,可以很好地解決使用者在需求高精度時手動轉(zhuǎn)角度、打表校正的麻煩,避免重復(fù)誤差,提高生產(chǎn)加工效率和精度。

3、固定角度角度頭——角度頭按固定特殊角度(0-90度)輸出,用于特定角度面的銑削、鉆孔、攻絲等加工。

4、萬向角度頭——又稱能角度頭,該角度頭刀具的旋轉(zhuǎn)中心線與機床主軸旋轉(zhuǎn)中心線所成角度可調(diào),可調(diào)角度范圍一般為-90~ 90度,但也有一些特殊的可調(diào)超過90度。

5、延長銑頭——延長銑頭輸出與機床主軸成0度(中心一條直線);

6、其他特殊角度頭;



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