塑料電鍍的過程分為五個步驟：清潔、溶劑處理、調(diào)節(jié)處理、敏感化、成核

(1)清潔：去除塑料成型過程中留下的污物及指紋，可用堿劑洗凈再用酸浸中和及水洗干凈。

(2)溶劑處理：使塑料表面能濕潤以便與下一步驟的調(diào)節(jié)劑作用。

(3)調(diào)節(jié)處理：將塑料表面粗化成內(nèi)鎖的凹洞以使鍍層密著住不易剝離，也稱為化學(xué)粗化。

(4)敏感化：將還原劑吸附在表面，常用或其它錫化合物，就是sn^ 離子吸附于塑料表面具有還原性表面。

(5)成核：將具有催化性物質(zhì)如金、吸附于敏感化(還原性)的表面，經(jīng)還原作用成具有催化性的金屬種子然后可以用無電鍍上金屬。

接線端子為什么需要電鍍？

1、接線端子的美觀(如鍍金，銀，鎳等)?

電鍍后金屬通常較素材有更加光澤亮麗的外觀。?

2、防上接線端子腐蝕(如鍍鎳，鉻，鋅等)?

通常原素材如銅，鐵等在空氣中極易氧化，電鍍一層扛氧化能力較強的金屬后可以提高接線端子抗腐蝕能力。

3、增加接線端子強電鍍附著性(如銅)?

對于附著性較差的金屬，電鍍前通常要打銅底用以增強附著性。

?4、增強接線端子的導(dǎo)電能力(如金，銀)?

原素材如鐵，磷銅的導(dǎo)電率通常都在20%以下，金屬表面處理廠家，對于低阻抗要求的接線端子無法滿足要求，故在表層電鍍金等高導(dǎo)電率金屬后可降低其阻抗。

5、提高接線端子的焊錫性(如錫，金屬表面處理表面處理，金等)?

原因素材對于錫的附著力較差，表面電鍍一定厚度的錫等物質(zhì)后可改善零件的焊錫性。

漏鍍、開裂：塑料件局部沒有鍍上金屬。一般是粗化不足或過度，鈀活化不充分，局部化學(xué)鎳未鍍上造成。

塑膠真空電鍍廠由于鍍鎳有機雜質(zhì)偏高使鍍層脆性較大，金屬表面處理工廠，或鉻層厚度太厚引起。

主要是鍍鎳層表面張力偏高，濕潤劑量偏低而在鍍層表面形成微小的孔穴，道滘金屬表面處理，但不露出塑料基體。

鍍層粗糙、毛刺：電鍍件表面粗糙，夾帶顆粒狀疵點，指甲能感覺到。一般為固體雜質(zhì)、粉塵、掛具上金屬結(jié)瘤帶入鍍液中，沉積在鍍層中形成。

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