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造成輥棒裂頭、斷頭的主要原因有：

（1）輥棒外徑同窯爐傳動套筒的內徑不匹配。套筒本身存在公差，正常套筒的公差為0～0.2mm，實際生產中存在部分套筒內徑偏小等問題，以致插入輥棒過緊而出現斷裂頭。

（2）窯爐傳動套筒出現變形，在插入輥棒后由于運行不一致，將輥棒擰斷，出現斷頭；窯墻出現變形或窯爐孔磚移位，也會導致輥棒斷頭。

（3）在輥棒插入套筒的過程中用力過大，極易造成輥棒裂頭。

（4）輥棒自身存在暗裂，插入窯爐后，在高溫情況下便出現裂頭，插入套筒后逐步形成斷頭。

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奧克羅拉高溫陶瓷輥棒上漿前檢查做好如下工作：

①、上好彈簧頭，位置確保準確。

②、兩棒頭必須塞入石棉，石棉在棒內壓緊后長度保持10cm以上，石棉段推入棒頭內30公分。

③、檢測棒漿，要求濃度在25～30波美度之間。

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寬體窯對陶瓷輥棒耐急冷急熱性的要求

在寬體窯生產過程中，耐急冷急熱性能尤為重要。尤其是現在窯爐要求大產量、高速度的運轉，窯爐在運行過程中故障率加大。而廠家在事故處理過程中，該性能的優(yōu)劣更是暴露無遺，這項指標是廠家選擇輥棒品牌的直接考慮的成本因素。

優(yōu)異的直線度控制水平和突出的高溫剛性表現使奧克羅拉輥棒成為眾多整線工程和品牌窯爐公司的優(yōu)先之選，國內的許多全拋釉和瓷片生產線都采用了奧克羅拉陶瓷輥棒。

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陶瓷輥棒變形，從內因分析首先是輥棒的荷重軟化溫度偏低，如下外在因素也不可忽略：

（1）窯爐過寬。隨著窯爐寬度的加大，輥棒橈度加大，在同樣荷重的情況下變彎傾向越大。

（2）窯爐傳動（2~3級傳動）調試不當。懸殊的轉速差容易造成輥棒變形。很多人操作窯爐時喜歡通過調快或調慢第三級傳動來改變磚間距離，其實這樣做得不償失，因為這樣做會隨著第3級傳動的前幾支輥棒（急冷帶）與磚間的打滑加大而是輥棒變形。

（3）抽熱過大。在空窯（空窯多也是容易使急冷輥棒變形的另一因素）時這種情況很容易使急冷溫度偏高。

（4）急冷帶冷風量及溫度波動大。這主要受進磚距離波動（甚至空窯）的影響。

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