旋轉動力部分是一個固定在圓形轉盤上的立式擺線針減速機通過齒輪、弧形齒條嚙合方式帶動碼坯夾盤以旋轉軸為中心轉動;夾盤筐架上用螺栓固定有六個滾輪座，滾輪座上的滾輪繞圓形轉盤上的環(huán)行平面軌道滾動，以增加碼坯夾盤旋轉的平穩(wěn)性;碼坯夾盤上的六個托輪導軌呈兩排平行排列，并用螺栓固定在夾盤筐架底面;兩排碼坯夾板分別連接在兩條夾座上，每排碼坯夾板相互間的間距可調，夾座通過托架及其上的托輪經托輪導軌與夾盤筐架相連，并可沿著各托輪導軌由兩組氣缸搓齒機構帶動做對稱夾放移動;

全自動碼坯機由于其可以節(jié)約大量人力、、磚坯損耗少、碼坯質量好，已越來越被許多磚廠所接受，在有些大中城市已跨入全自動碼坯的興旺時代。 手工碼坯，磚坯的損邊缺角在所難免，壓壞磚坯也是很平常，而自從生產出了全自動碼坯機不僅能做到輕拿輕放，更因為它夾持的是磚坯對稱的兩個面，比起人手的接觸面積大多了，用力也十分平穩(wěn)，所以基本上杜絕了手工碼坯時的損邊缺角和壓壞磚坯。眾所周知：碼放磚坯時要求前后對正、左右看齊、上下垂直。這些，手工碼坯時，很難做到。而這些正是對全自動碼坯機的基本要求，也是質量良好的碼坯機可以做到的技術指標。 正是這個前后對正、左右看齊、上下垂直不僅保證了坯垛的穩(wěn)定性，不東倒西歪，前傾后仰，更杜絕了因碼坯不良而造成的垮坯“倒窯”事故，更保證了坯垛火路暢通加快火行速度，提高質量。下面由我來為大家詳細說明：首先檢查碼坯機省的各緊固螺絲是否緊固，各潤滑點是否潤滑。

磚廠早期生產，我們采用人工接坯、碼坯方式。這種方式具有成本低、維護費用少的優(yōu)點.但同時我們也看到產量低、產品種類少、質量低、工人勞動強度大等缺點。

　　在中期發(fā)展中。我們將碼坯機、卸磚機等普通機械運用于生產線中，用戶廠房的建設、設備的投入上都要求較高，如設備尺寸較大和實現(xiàn)動作協(xié)調設備比較多等。使用這種方式缺點是：用戶除了要保證廠房有足夠的空間，而且需要付出高額的購買與維護成本。

　　而隨著市場對產品質量需求的不斷提高，產品質量低、設備維護量大、后期使用費用高等缺點尤顯突出。