工藝流程：

膜生物反應(yīng)池（MBR）

膜生物反應(yīng)器處理技術(shù)介紹

膜生物反應(yīng)器（MBR）是膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)有機(jī)結(jié)合的新型廢水處理工藝，由生化反應(yīng)系統(tǒng)和膜組件組成。印染廢水深度處理技術(shù)及回用的現(xiàn)狀和發(fā)展根據(jù)印染廢水深度處理及回用現(xiàn)狀,介紹了若干深度處理方案,并對其優(yōu)缺點進(jìn)行了評述。它利用膜分離組件將好氧生物反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機(jī)物質(zhì)截留從而使得活性污泥濃度提高，水力停留時間（HRTS）和污泥停留時間（SRT）可以分別得到控制，而難降解的物質(zhì)在反應(yīng)器中不斷反應(yīng)、降解。因此，膜生物反應(yīng)器工藝通過膜分離技術(shù)大大強(qiáng)化了生物反應(yīng)器的功能，與其他工藝相比具有以下優(yōu)點：

①占地面積小 膜生物反應(yīng)器通過微濾膜的截流作用可使活性污泥量提高到5000mg/L以上，污泥負(fù)荷提高，比常規(guī)活性污泥法所需要的池溶小，省掉了傳統(tǒng)生物處理法的二沉池、過濾池等，因此節(jié)省占地面積和土建費用。

②出水水質(zhì)好 膜組件的通水孔隙小于0.2μm，能夠截流所有微生物、病j、懸浮物等，出水SS幾乎為零，不需要傳統(tǒng)工藝過濾反沖洗等操作。

③管理簡單   省去了傳統(tǒng)工藝沉淀，生化池污泥回流等過程，不受污泥膨脹影響，可以實現(xiàn)全自動控制。

④運行成本低 采用模塊化設(shè)計，便于根據(jù)產(chǎn)水量的不同，調(diào)節(jié)運行膜組件的數(shù)量，根據(jù)抽吸壓力進(jìn)行在線反洗，降低運行能耗。

超濾系統(tǒng)

超濾的工作原理

超濾是種能將溶液進(jìn)行凈化、分離和濃縮的膜法分離技術(shù)。超濾能截留0.001-0.1μm之間的大分子物質(zhì)和雜質(zhì)。超濾膜允許小分子物質(zhì)和溶解性固體（無機(jī)鹽）等的通過，同時將截留下膠體、蛋白質(zhì)、微生物和大分子有機(jī)物。

超濾過程通常可理解成與膜孔大小相關(guān)的篩分過程。換熱方案可考慮采用多臺換熱器并聯(lián)使用的設(shè)計方案，可保證換熱系統(tǒng)的正常使用，換熱器可分為板式換熱器、管式換熱器等，我公司使用最廣泛的是高效板式換熱器。以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動力，以超濾膜為過濾介質(zhì)。在一定的壓力下，當(dāng)水流過膜表面時，只允許水、無機(jī)鹽及小分子物質(zhì)透過膜，而阻止水中的懸浮物、膠體、蛋白質(zhì)和微生物等大分子物質(zhì)通過，以達(dá)到溶液的凈化、分離與濃縮的目的。

柱式超濾膜組件介紹

膜華中空纖維柱式膜組件具有裝填面積大、運行簡單、清洗方便等優(yōu)點，柱式膜組件d膜通量為7000~8000L/h支。隨著將二y化硫等作為大氣污染控制物，將對污泥的焚燒提出更加嚴(yán)格的要求。(該值為膜面積為35m2的膜組件的設(shè)計純水通量)。中空纖維柱式膜組件采用錯流過濾技術(shù)，抗污染性極j，使用壽命為普通組件2-5倍。主要用途：污水深度處理，再生回用，工業(yè)純化水生產(chǎn)，生物y藥領(lǐng)域細(xì)j及活性物質(zhì)的濃縮、脫除或分離，果汁濃縮，茶飲料澄清，中藥提取液的過濾和精制，發(fā)酵液的除j過濾等。

柱式膜組件的主要特點

1) 聚醚砜（PES）、聚偏氟乙烯（PVDF）膜產(chǎn)品韌度強(qiáng)，抗y化性能好。

2) 膜表面開孔率高、孔分布均勻。

3) 中空纖維膜具有高強(qiáng)度、穩(wěn)定的截留分子量和截留率，使用壽命長等優(yōu)點。

4) 可靠的除濁性能：由于末表面均勻分布非常細(xì)小的微孔，因而能得到良好的出水水質(zhì)。

5) 抗污能力高

采用耐化學(xué)藥劑性能很強(qiáng)的聚醚砜（PES）、聚b烯腈（PAN）等為膜材料使膜組件能夠耐酸，堿，氧化劑等化學(xué)藥劑的清洗。

膜絲具有很好的機(jī)械性能（強(qiáng)伸展特性）即使反復(fù)進(jìn)行利用氣流的物理清洗（空氣表面沖洗）也具有很好的耐久性。

超濾膜組件的操作方式

中空纖維膜組件有兩種操作方式：進(jìn)料液在液管內(nèi)流動，在壓力的作用下透過液由管內(nèi)側(cè)流向管外側(cè)，稱為內(nèi)壓式操作；與此相反，進(jìn)料液由管外透向管內(nèi)側(cè)，稱為外壓式操作。因此對于柱式膜組件，可分為外壓運行和內(nèi)壓運行兩種運行方式。

無錫印染廢水設(shè)備價格無錫印染廢水設(shè)備價格無錫印染廢水設(shè)備價格無錫印染廢水設(shè)備價格

卷染、軋染高濃度漂染廢水處理工程

卷染染色時降低染缸液位，減少水洗次數(shù)和用水量等?；旌蠌U水中主要包含靛藍(lán)染料和硫化染料等污染物，并有一定量的助劑、漿料等，同時還包括漂洗過程產(chǎn)生的浮石渣、短纖維，絲光工藝排放的含高濃度的強(qiáng)堿廢水。噸布用水量僅15 t，相當(dāng)于同行業(yè)平均水平的1/4左右。由于用水量少，使得廢水中CODCr濃度相對。經(jīng)監(jiān)測，車間出水CODCr在2600～10000 mg/L之間，平均5000 mg/L。由于使用的染料、助劑很多屬有毒和難生物降解物質(zhì)，如硫化堿、PVA等，廢水的可生化性很差，主要水質(zhì)指標(biāo)見表1。

表1 廢水水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)項目CODCr/mg·L-1BOD5/mg·L-1色度（倍）pH廢水水質(zhì)2600～10000600～3000200～1200>13排放標(biāo)準(zhǔn)<100<20<406～92  工藝流程及主要構(gòu)筑物

2.1 工藝流程2.2 主要構(gòu)筑物

 主要構(gòu)筑物及參數(shù)構(gòu)筑物名稱規(guī)  格設(shè)計水力停留時間/h調(diào)節(jié)池11.5 m′4.5 m′3.5 m3.5豎流沉淀池F6 m′6.9 m1.5斜管沉淀池11.5 m′5.0 m′6.1 m4.6水解酸化池17.5 m′11.5 m′6 m24SBR池（3座）11.5 9.5 m′6 m24水力澄清池F5.2 m′6.0 m2.5砂濾池（兩組）2.6 m′2.6 m′4 m濾速10 m/s集水池111.5 m′6.0 m′5.8 m8集水池211.5 m′6.0 m′5.8 m8集水池311.5 m′12.0 m′5.8 m153  設(shè)計要點及運行結(jié)果

3.1 廢水物化預(yù)處理工藝的設(shè)計

該廠在卷染染色時使用硫化染料較多，部分時段廢水中硫化物含量高達(dá)400 mg/L。據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)記載，活性污泥對硫化物的g適應(yīng)濃度在100 mg/L左右，高于100 mg/L將會對污泥活性產(chǎn)生抑制作用，嚴(yán)重時會造成污泥全部解體。因此設(shè)計必須考慮硫化物的去除問題。硫化物在pH小于5時主要以H2S形式存在，此時利用空氣吹脫去除效果較好。根據(jù)這一原理，設(shè)計在調(diào)節(jié)池內(nèi)加酸曝氣去除硫化物。染色廢水480m3/d，COD含量為800～1400mg/L。選用石灰回調(diào)pH時，雖然產(chǎn)泥量較多，但它價格低廉，同時又是較好的助凝劑，在形成沉淀時由于沉淀物網(wǎng)捕等作用，可去除部分CODCr，降低后續(xù)處理負(fù)荷?；卣{(diào)廢水pH后，根據(jù)試驗選取硫酸y鐵、聚b烯酰胺對廢水作進(jìn)一步混凝處理，通過上述措施從而保證物化預(yù)處理的效果。

3.2 水解酸化池的設(shè)計

水解酸化池設(shè)計水力停留時間24 h，廢水中部分染料b環(huán)及長鏈大分子物質(zhì)的分子鍵在池內(nèi)厭y菌、兼y菌胞外酶的作用下斷開，使b環(huán)開環(huán)，大分子斷裂為小分子，從而達(dá)到降低廢水毒性、提高廢水的可生化性的目的。水解酸化池內(nèi)安裝半彈性填料供微生物附著生長，以增大廢水與微生物的接觸面積和接觸時間。為了能夠使廢水達(dá)標(biāo)排放,人們在不同工藝單元的組合、新工藝的開發(fā)和參數(shù)優(yōu)化方面都進(jìn)行了廣泛的研究,取得了不少進(jìn)展,為實現(xiàn)印染廢水深度處理和回用奠定了基礎(chǔ)。池底部安裝穿孔曝氣管定期攪動池底污泥。

印染廢水污泥適用的處理方法

從印染廢水的處理技術(shù)上說，污泥由于產(chǎn)生的工序不同，性質(zhì)也就完全不同，處置方法的難易不同，相應(yīng)處置成本也不同。目前適合應(yīng)用于印染廢水污泥處理的方法主要有：

印染污泥穩(wěn)定化方法

印染污泥含有大量纖維，染料漿料等相對穩(wěn)定的有機(jī)物，因此在處理之前先要調(diào)整污泥的性質(zhì)， 以便與污泥處理的后序工藝的實施。可以使用的方 法有厭氧消化或者是好氧消化等工藝〔4〕。

厭氧消化

污泥厭氧消化在印染污泥處理上應(yīng)用的主要目的是，也就是通過降解使高分子物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)榈头肿友趸?。在實現(xiàn)這一主要目的的同時，還可以改善污泥脫水性質(zhì)、減少病原菌和產(chǎn)生異味物質(zhì)的含量。厭氧消化常用的有中溫和高溫兩種方法，常用的中溫厭氧消化在消化時間為20 d，有機(jī)物理論降解率為83%，30 d的有機(jī)物理論降解率為88%。但受短流、投加方式、有毒物質(zhì)等的影響，實際降解率遠(yuǎn) 低于理論降解率，一般僅為理論降解率的60%左右。脫水前的石灰調(diào)理、熱工調(diào)理、巴氏滅菌或者長期儲存可使污泥消毒，在污泥固態(tài)好氧發(fā)酵中，通過腐質(zhì)酸等可以與污泥中離子態(tài)重金屬發(fā)生反應(yīng)，從而鈍化重金屬的危害。因此在實際處理過程中認(rèn)為當(dāng)有機(jī)物的降解率達(dá)到40%~50%時，或者消化后污泥中有機(jī)酸含量小于300 mg/L時，則可認(rèn)為消化后的污泥達(dá)到穩(wěn)定〔5〕。 理論上說，厭氧消化主要的產(chǎn)物是CO 2 與CH 4 等的混合氣體俗稱沼氣或者污泥氣，一般j烷含量 為60%左右，在理論上降解每千克COD產(chǎn)生標(biāo)準(zhǔn)狀 況下j烷0.35 m3，印染廢水污泥中COD，甚至高達(dá)上 萬mg/L〔6〕，則經(jīng)過處理印染污泥獲得的CH 4可以用于解決污水處理廠部分能源需求，國外利用污泥氣可 以解決30%污水處理站30%左右的能源需求〔7〕。

印染廢水治理采用哪些工藝？

1、吸附法：在物理處理法中應(yīng)用多的是吸附法，這種方法是將活性炭、粘土等多孔物質(zhì)的粉末或顆粒與廢水混合，或讓廢水通過由其顆粒狀物組成的濾床，使廢水中的污染物質(zhì)被吸附在多孔物質(zhì)表面上或被過濾除去的方法。

2、混凝法：主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法，所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中以堿式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好。混凝法的主要優(yōu)點是工藝流程簡單、操作管理方便、設(shè)備投資省、占地面積少、對疏水性染料脫色效率很高;缺點是運行費用較高、泥渣量多且脫水困難、對親水性染料處理效果差。超濾膜允許小分子物質(zhì)和溶解性固體（無機(jī)鹽）等的通過，同時將截留下膠體、蛋白質(zhì)、微生物和大分子有機(jī)物。

3、氧化法：臭氧氧化法對多數(shù)染料能獲得良好的脫色效果，但對硫化、還原、涂料等不溶于水的染料脫色效果較差。從國內(nèi)外運行經(jīng)驗和結(jié)果看，該法脫色效果好，但耗電多，大規(guī)模推廣應(yīng)用有一定困難。所用染料主要有靛藍(lán)、硫化黑等，另使用變性淀粉、元明粉、s堿、勻染劑、滲透劑等多種印染助劑，污水排放量1000m3/d。氧化法處理印染廢水脫色效率較高，但設(shè)備投資和電耗還有待進(jìn)一步降低。

4、電解法：電解對處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果，脫色率為50%～70%，但對顏色深、CODCr高的廢水處理效果較差。

5、生物法：我國印染廢水生物處理法中以表面加速曝氣和接觸氧化法占多數(shù)。此外，鼓風(fēng)曝氣活性污泥法、射流曝氣活性污泥法、生物轉(zhuǎn)盤等也有應(yīng)用，生物流化床尚處于試驗性應(yīng)用階段。染料分子通過一系列氧化、還原、水解、化合等生命活動，最終降解成簡單無機(jī)物或轉(zhuǎn)化為各種營養(yǎng)物及原生質(zhì)。由于生物對色度去除率不高，一般在50%左右，所以當(dāng)出水色度要求較高時，需輔以物理或化學(xué)處理。