塑料造粒機的主機由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。它是設備的一個非常重要的部分，但是有很多原因?qū)е轮鳈C的不穩(wěn)定，那么這是什么原因造成的呢？有哪些處理方法呢？

主要原因：

(1)螺桿調(diào)節(jié)墊錯誤，或相位錯誤，部件干擾。

(2)主電機軸承損壞或潤滑不良。

(3)造粒機某段加熱器故障，未加熱。

(4)造粒機進料不均勻可能導致主機電流不穩(wěn)定。

處理方法:

(1)檢查調(diào)節(jié)墊，拔出螺釘，檢查螺釘是否有干涉。

(2)檢查廢塑料制粒機加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。

(3)檢查饋線，看是否有故障。如果有故障，應該及時排除。

(4)修理塑料制粒機主電機，必要時更換軸承。檢查進料器，看是否有故障。如果有故障，應該及時排除。

熟悉掌握造成塑料造粒機主機不穩(wěn)的原因及處理方法，可以輕松解決以及判斷造粒機主機不穩(wěn)問題到底出現(xiàn)在哪里，從而及時解決問題，確保設備正常運行。

塑料顆粒機在使用的過程中，難免會出現(xiàn)故障，那么，有沒有什么方法可以避免這些故障的出現(xiàn)呢？

1、顆粒機組應放在干燥的室內(nèi)使用，不能在大氣中含有酸類等有腐蝕性的氣體流通的場所使用。

2、顆粒機組使用完畢后或停止時，應取出旋轉(zhuǎn)滾筒進行清洗和刷清斗內(nèi)剩余粉子，然后裝妥，為下次使用做好準備工作。

3、當滾筒在工作中發(fā)生前后竄動，應將調(diào)校前軸承卒上的M10螺釘?shù)竭m當位置。如果齒輪軸發(fā)生竄動，請調(diào)校軸承架后面M10螺釘?shù)竭m當位置，調(diào)整間隙以軸承不發(fā)生響聲，手轉(zhuǎn)皮帶輪，松緊適當為佳，如果過緊或過松有可能使本機發(fā)生損壞。

4、如果停用時間過長，一定要將設備的全身揩擦清潔，并且機件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。

5、定期檢查機件，看工作是否正常，每月進行一次檢查，檢查的內(nèi)容包括蝸輪，蝸桿，潤滑塊上的螺栓，軸承等活動部分是否轉(zhuǎn)動靈活和磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時修復，不再繼續(xù)使用。

塑料造粒機產(chǎn)品出現(xiàn)黑點的原因主要有以下幾個：

可能出現(xiàn)黑點的情況有很多，填料中可有，原材料中可有，原材料填料中都沒有，但在螺桿中炭化之后卻有:外界灰塵多也會有;碳粉分散不勻也會導致黑點等等，所以應該具體問題具體分析!在塑料 制品的實際生產(chǎn)中，一般會在停機前隔離進料口，排除擠出機和機頭內(nèi)的塑料熔體，關閉各區(qū)溫度，再關閉電源。

對能塑化分子量塑料的大、中型擠出機，可以用分子量塑料或其回料加白礦油清理。因為分子量塑料的硬性較好，加上溫度較高時，清理對象會被軟化,進而變得易掉下來，有利于碳化物被塑料熔體 帶出。在清理過程中，擠出機的轉(zhuǎn)速在低速和高速中間反復切換多次。如果電動機負載還有余量，可以在操作過程中,反復停止和重新啟動擠出機多次，以便進一一步提高清理實際效果。當熔體中碳化物 (黑點)明顯減少時，就更換平常用的塑料清理到干凈為止，逐漸調(diào)整到合適溫度，則可正常生產(chǎn)。

碳化對塑料制品的危害程度并不輕，因此要盡可能的避免其對塑料制品的虧損。盡量的將虧損減到較少。方式 呢就需要大伙兒運用個方面去收集整理了。不必擔心實際效果，--定會出現(xiàn)好的實際效 果，只是時間的問題。