很多客戶在廠家調(diào)試塑料顆粒機的時候，塑料顆粒機可以正常的出料，可是自己親自使用的時候卻會出現(xiàn)各種情況。比較常見的問題就是買回家后塑料顆粒機出料不穩(wěn)定的問題。塑料顆粒機不 出料的的問題其實并不復雜，主要是以下的幾個方面的問題：

1：模板的問題，一般剛買的新機器模板是需要磨合的，因此新機器需要用添加油脂的飼料磨合（用5公斤飼料、1、5公斤細沙、兩公斤機油配合，不需加水），一般情況下飼料的水分應該控制在4- 6%之間，調(diào)整壓輪與模版之間的間隙使其達到1毫米左右，調(diào)整完壓輪后固定螺栓一定要擰死，（若模板空堵死則需要用手電鉆打通再加料）.

2：檢查刀口和濾網(wǎng)。刀口和濾網(wǎng)之間的間隙一定要合適！

3：塑料顆粒機電機反轉(zhuǎn)。電機反轉(zhuǎn)會很危險的。小心操作！

4.出料有時出，有時不出，這個一般與電機正反轉(zhuǎn)無關(guān)，時好時壞與塑料顆粒機模版的老化程度有關(guān)。

塑料造粒機的主機由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。它是設(shè)備的一個非常重要的部分，但是有很多原因?qū)е轮鳈C的不穩(wěn)定，那么這是什么原因造成的呢？有哪些處理方法呢？

主要原因：

(1)螺桿調(diào)節(jié)墊錯誤，或相位錯誤，部件干擾。

(2)主電機軸承損壞或潤滑不良。

(3)造粒機某段加熱器故障，未加熱。

(4)造粒機進料不均勻可能導致主機電流不穩(wěn)定。

處理方法:

(1)檢查調(diào)節(jié)墊，拔出螺釘，檢查螺釘是否有干涉。

(2)檢查廢塑料制粒機加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。

(3)檢查饋線，看是否有故障。如果有故障，應該及時排除。

(4)修理塑料制粒機主電機，必要時更換軸承。檢查進料器，看是否有故障。如果有故障，應該及時排除。

熟悉掌握造成塑料造粒機主機不穩(wěn)的原因及處理方法，可以輕松解決以及判斷造粒機主機不穩(wěn)問題到底出現(xiàn)在哪里，從而及時解決問題，確保設(shè)備正常運行。

通常為確保塑料顆粒機的使用安全，在安裝時就要格外注意了，一般來說，它的安裝步驟主要為：

一、根據(jù)塑料顆粒機設(shè)備的操作說明書要求開挖基坑，同時開挖管溝線、上下水管、壓縮空氣輸送管和用溝及顆粒機生產(chǎn)線上的輔機坑。

二、按顆粒機地腳螺栓孔尺寸距離固定地腳孔木模，地腳木模要做成梯形或者是上小下大的圓錐形。與此同時，顆粒機擠出機用輔機中的水槽移動軌道、牽引機的基礎(chǔ)地角孔和切割機的基礎(chǔ)地角孔 ，都應同時用混凝土澆灌。各設(shè)備基礎(chǔ)地角孔以顆粒機地腳孔中心線為準，校正在一條中心線上。

三、電工下好輸線管，管工下好上下水管和輸送壓縮空氣管。

四、開始的一次基礎(chǔ)澆灌，留出各設(shè)備地腳孔?；炷嗤粱A(chǔ)面上蓋一層草袋，24小時后一天澆兩次水養(yǎng)生，在水泥基礎(chǔ)上，環(huán)境溫度要保持在5度以上。

五、調(diào)整校正顆粒機生產(chǎn)線上各設(shè)備水平、中心高、中心線，顆粒機的水平與中心線校正固定，把顆粒機上料筒加料口與料斗底平面結(jié)合的平面清洗干凈。

PET瓶片雙螺桿擠出造粒機

主要應用于多種組分的塑料混合造粒，如：PE(聚乙烯塑料)、PP（聚塑料）、PC（聚碳酸酯塑料）、PA（尼龍塑料）、ABS（ABS塑料）等塑料混合在一起、然后造粒做成一種新的材料。

塑料片料回收造粒生產(chǎn)線

應用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增強、氯化聚和高吸水性樹脂的脫灰處理；可降解母料、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出；PET瓶片回收等多個領(lǐng)域。