由于粘性大，是在煤粉分布不均勻，聚集在爐壁上，此處的溫度會(huì)較低。我們針對(duì)這些問(wèn)題做一些改進(jìn)措施，首先改善煤泥烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)，使物料直接由螺旋進(jìn)入滾筒打散，同時(shí)加上一個(gè)接觸滾筒，主要是利用它的傾角和風(fēng)機(jī)的作用，讓高濕物料在滾筒內(nèi)顛簸前進(jìn)。使?fàn)t內(nèi)氣流做適當(dāng)?shù)幕匦\(yùn)動(dòng)，是氣流與料粉產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，不再發(fā)生化學(xué)變化。但是粘在爐壁的物料處溫度低也是有好處的，有利于防止?fàn)t壁超溫結(jié)皮。

在水泥生產(chǎn)中經(jīng)常使用回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，這是因?yàn)榛剞D(zhuǎn)式烘干機(jī)具有處理量大、能耗低的特點(diǎn)。但是，它在烘干過(guò)程中所排放的廢氣同樣具有含氣塵濃度高、濕含量大、粒度粗和煙氣無(wú)規(guī)律變化的特點(diǎn)，所以烘干機(jī)的收塵問(wèn)題一直為廠家所擔(dān)心。想要增加收塵效率、降低環(huán)境污染，就必須了解烘干機(jī)所排放廢氣的特性，根據(jù)廢氣的特性來(lái)選擇適合的收塵裝備和較佳的工藝方案。一般來(lái)說(shuō)，回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)所排放的廢氣中較難處理的往往是一些濕度含量大和粉塵濃度高的氣體，對(duì)其處理時(shí)應(yīng)注重以下問(wèn)題：一，溫度。對(duì)高濕的物料進(jìn)行烘干時(shí)，為了保障烘干效率，對(duì)熱源的要求一般都在1000度左右，廢氣的溫度也會(huì)達(dá)到200度左右。

粘土和鐵粉烘干工藝采用回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)較為優(yōu)勢(shì)

硅酸鹽礦渣水泥工藝中粘土和鐵粉作為生料制備的原材料，其烘干過(guò)程不僅要考慮烘干機(jī)的效率、投資等問(wèn)題，而且要兼顧原料的適應(yīng)性等特性。我們首先來(lái)了解下原料：粘土初水份為15%，干粘土需要量為6噸/時(shí)，鐵粉初水份為20%，干鐵粉需要量為1.9噸/時(shí)。烘干機(jī)有很多種，可按烘干物料來(lái)分類(lèi)，同樣可以按技術(shù)分類(lèi)為單筒、雙筒和三筒。雖然回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)烘干效率較低，投資又大些，但它具有對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)及操作簡(jiǎn)單可靠等優(yōu)點(diǎn)，又考慮原料水份較高，所以設(shè)計(jì)選用了2.4*18.35米回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)一臺(tái)，輪流烘干粘土和鐵粉，以粘土設(shè)計(jì)的烘干機(jī)標(biāo)定產(chǎn)量為12噸/時(shí)。燃燒用煤粉由窯頭通過(guò)管道送至本車(chē)間煤粉倉(cāng)內(nèi)，耗煤量為320~480公斤/時(shí)。烘干過(guò)程的吸塵采用旋風(fēng)和多管兩級(jí)收塵系統(tǒng)。烘干后的物料用膠帶輸送機(jī)送至各自的6.1*及10米的圓庫(kù)。

現(xiàn)在介紹三筒烘干機(jī)的冷風(fēng)平板技術(shù)是將物料的烘干和冷卻同機(jī)完成，主要用于農(nóng)作物的烘干，使其水分降至10%一下，冷卻溫度高于當(dāng)?shù)刈匀粶囟?℃，達(dá)到安全儲(chǔ)存的目的。該類(lèi)型三筒烘干機(jī)的工作原理：物料經(jīng)提升設(shè)備落入冷風(fēng)平板烘干機(jī)烘干床面，在上下刮管翻滾推動(dòng)下，依次勻速落入下層烘干床面。在多級(jí)氣室冷風(fēng)的作用下迅速帶走表面及物料內(nèi)部擴(kuò)散至表面的熱量，從而實(shí)現(xiàn)快速充分冷卻和再次脫水的目的。該三筒烘干機(jī)的主要結(jié)構(gòu)：機(jī)架、進(jìn)料斗、擺線減速機(jī)、刮管及刷料板、烘干床、冷風(fēng)床、吸風(fēng)排濕裝置、礦山鏈、冷風(fēng)裝置、下料斗、支柱、鏈輪箱、鏈條張緊裝置等組成。