如何防止環(huán)保除塵器設(shè)備粉塵濃度超過了爆乍

粉塵爆發(fā)生之后，環(huán)保除塵器往往會產(chǎn)生二次這是由于在一次爆時，有不少粉塵沉積在一起，其濃度超過了粉塵的上限濃度值而不能爆。但是，當次形成的沖擊波或氣浪將沉積粉塵重新?lián)P起時，在空中與空氣混合，濃度在粉塵范圍內(nèi)，就可能緊接著產(chǎn)生二次。第二次所造成的災害往往比一次爆乍要嚴重得多。   國內(nèi)某鋁品生產(chǎn)廠1963年發(fā)生的塵爆事故的直接原因是排風機葉輪與吸入口端面摩擦起火引起的。風機吸入口處的蝦米彎及褲衩三通氣流不暢，容易積塵。特別是停機時更容易滯留粉塵，一旦啟動，沉積的粉塵被揚起，很快達到爆下限，引起粉塵爆。近年來，由于新型濾材的不斷開發(fā)，纖維過濾技術(shù)的發(fā)展也隨之加速，新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)，應用領(lǐng)域也日益的擴寬。

  )粉塵爆的機理可燃粉塵在空氣中燃燒時會釋放出能量，井產(chǎn)生大量氣體，而釋放出能量的快慢即燃燒速度的大小與粉體暴露在空氣中的面積有關(guān)。因此，對于同一種固體物質(zhì)的粉體，其粒度越小，比表面積則越大，燃燒擴散就越快。如果這種固體的粒度很細。以至可懸浮起來，一旦有點火源使之引燃，則可在極短的時間內(nèi)釋放出大量的能量。這些能量來不及散逸到周圍環(huán)境中去，致使該空間內(nèi)氣體受到加熱并絕熱膨脹，而另一方面粉體燃燒時產(chǎn)生大量的氣體，會使體系形成局部高壓，以致產(chǎn)生爆及傳播，這就是通常稱作的粉塵爆。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。

除塵器的分類及除塵過程介紹

1.除塵器的分類 按作用機理分，可分為機械除塵器、電力除塵器、過濾式除塵器和洗滌除塵器等四大類。機械除塵器又包括重力除塵器、慣性力除塵器和離心力除塵器三類。 根據(jù)安裝形式不同，可分為立式和臥式除塵器。 根據(jù)除塵過程中有無液體參與，可分成無液體參與的干式除塵器和有液體參與的濕式除塵器兩類。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。 2.除塵器的主要組成部件 引入含塵氣體的除塵器進口；進行固氣分離的除塵空間，或稱除塵室；排除分離后粉塵的排塵口和除塵后相對清潔的氣體出口。 3.除塵過程 (1)捕集分離過程 ①捕集推移階段:實質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質(zhì)中的粉塵，進入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固氣分離進一步作好準備。 ②分離階段:當高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機理：其一，運載介質(zhì)運載粉塵的能力逐漸達到極限狀態(tài)，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并通過粉塵沉降，使之從運載介質(zhì)中分離出來；其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在介質(zhì)界面上凝聚并吸附。 （2）排塵過程 經(jīng)過分離界面以后，已分離的粉塵通過排塵口排出的過程。 （3）排氣過程 已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程。

布袋除塵器在過濾粉塵中起到重要位置？

布袋除塵器在進行試運轉(zhuǎn)時，必須對系統(tǒng)的單一部件進行檢查，然后作適應性運轉(zhuǎn)，并要作部分性能試驗。在日常運轉(zhuǎn)中，仍應進行必要的檢查，特別是對除塵器布袋的性能的檢查。要注意主機設(shè)備負荷的變化會對布袋除塵器性能產(chǎn)生的影響。先開啟攪龍，在開啟卸灰閥，每個灰斗單獨卸灰，確定灰斗里的灰基本卸完時在電動振打電機3-4下。在機器開動之后，應密切注意除塵器布袋的工作狀況，做好有關(guān)記錄除塵效果不佳，排放粉塵濃度超標，出口冒灰，粉塵排放量大，可從以下幾個方面查找原因：新裝的潔凈濾袋孔隙較大，剛開始使用時粉塵通過率較高，尚未達到的過濾狀態(tài)，粉塵排放量較大。布袋除塵器是過濾粉塵的心臟，一種應用比較普遍的環(huán)保用品，在使用的時候難免會遇到一些比較棘手常見的問題。這樣就需要我們對這些問題做到合理的分析和解釋，并且找出相應的解決方法，才能夠好的進一步使用除塵布袋，發(fā)揮除塵布袋的真實作用。除塵布袋在停電期的維護是需要更加細致入微的，只有這樣才能更大限度的對機器本身進行深度的維護。除塵布袋的運轉(zhuǎn)可分為試運轉(zhuǎn)與日常運轉(zhuǎn)。