電焊機如何正確使用：不同的行業(yè)使用到了相應設備也是不一樣的呢，對于用戶來講在使用相關設備之前需要先設備有充分的了解，那么怎么樣算是對設備有了解呢?起碼需要了解到電焊機怎么樣使用是比較正確的，如果使用方法不對不僅僅不能發(fā)揮它的作用而且還可以對電焊機造成損害。接下來了解一下電焊機如何正確使用。要特別留意對整流式弧焊機硅整流器的保護和冷卻。禁止在電焊機上放置任何物件和工具，啟動電焊機前，焊鉗與焊件不得短路。采用連接片改變焊接電流的電焊機，在調節(jié)焊接電流前應先切斷電源。電焊機要經(jīng)常保持清潔。清掃灰塵時要斷電。焊接現(xiàn)場有腐蝕性、導電性氣體或粉塵時，要對其進行隔離保護。4，發(fā)起電熔焊機，掃描條形碼或輸入需求焊接的電壓與時刻參數(shù)后開端焊接。電焊機受潮，應當用人工方法干燥處理，受潮嚴重的要進行檢驗。電焊機每半年應進行一次維修保養(yǎng)。當發(fā)生故障時，應立即切斷電焊機的電源，及時進行檢驗。經(jīng)常檢查和保持電焊機電纜與電焊機的接線柱接觸良好，保持螺帽緊固。工作完畢或臨時離開工作現(xiàn)場時，要及時切斷電焊機的電源。

全自動電熔焊機:現(xiàn)在市場上的電熔焊機主要有三種類型：變壓器抽頭調壓、晶閘管調壓、可關斷功率 (IGBT、IPM、GTR)高頻開關器件調壓。變壓器抽頭調壓是一種十分粗糙的控制方式。在PE管道發(fā)展初期得到了廣泛的應用，但是由于變壓器的抽頭數(shù)不可能太多，因此調壓精度不高，對電網(wǎng)電壓、管件阻值等因素變化引起的輸出電壓波動無法實現(xiàn)調節(jié)，屬于開環(huán)控制。而要得到良好的管件焊接質量，這種控制方式是無法實現(xiàn)的。因此，隨著PE壓力管道焊接質量要求的提高，這種調壓方式已逐漸退出市場。對接時界面上處于粘流態(tài)的材料有流動也有擴散，流動太大不利于擴散和纏結，所以要把流動限制在一定范圍，在有限的流動中實現(xiàn)“熔后焊接”。晶閘管調壓是一種目前普遍采用的方案，國外產(chǎn)品基本采用此方案。這種方案的優(yōu)點是控制精度高，對電網(wǎng)電壓波動、管件阻值變化等各種擾動量通過無靜差的閉環(huán)控制可以得到消除，pe電熔焊機報價，對環(huán)境溫度可以進行加熱時間或能量上的補償，是一個經(jīng)濟、可靠的技術方案。 可關斷高頻開關器件調壓的優(yōu)點是由于采用了高頻變壓器使整機重量、體積相對于晶閘管調壓方案有所減小，這一體積和重量上的優(yōu)勢，對于3KW以上功率焊機在野外施工和搬運有利，缺點是成本相對略高，設計時可靠性和高頻干擾是難以解決的問題。

全自動熱熔焊機進口全自動熱熔焊機　電熔焊機　電熱熔焊機　電熔管件焊機產(chǎn)品說明以及技術規(guī)格：1，掃描輸入，焊接范圍20-500mm。2，可用U盤拷貝轉移焊接記錄到電腦，方便儲存與打印。3，寬屏顯示。4，自動保護。電熔焊機采用微電腦智能控制，能夠實現(xiàn)5段焊接，恒壓，pe電熔焊機報價，恒流兩種控制模式可自由轉換，適應不同管件的不同的焊接參數(shù)輸入的要求。5，焊接信息記憶，并可轉移存儲。6，具有溫度自動補償功能。7，重量輕　22公斤8，采用新電極柱工藝插頭連接器，防止，因接觸不良而引起的電阻增加。

電熔焊接工藝：0 1，刮除管材表面氧化層，刮削深度0.1-0.2mm左右；0 2，將刮削端插入至管件限位擋臺，用固定夾具將兩端的管材固定；0 3，焊接時，確保焊機輸入電壓、時間與管件標識一致，也可直接掃描條形碼進行焊接；0 4，將焊機插頭接入管件插孔，準確輸入管件上標定的焊接時間和冷卻時間，或直接掃描條形碼輸入焊接參數(shù)；然后要將所需更換的熱熔膠管兩端的插頭拍照給到熱熔膠機配件生產(chǎn)廠家，確認是不是常規(guī)的熱熔膠管的接線方式及插針的接線位置，避免出現(xiàn)位置不對，而收到貨后，插不上去，沒法使用。準備工作就緒后，按確認鍵，焊機會再次顯示焊接參數(shù)，完 全確認后，再按啟動鍵開始焊接，焊接結束后會自動報警提示，焊接程序結束。

特別注意：1.管材必須刮削，且刮削均勻，無漏刮部位；2.管件在使用時方可拆開包裝以保持其清潔干凈；3.確認管件接線柱與焊機插頭接觸良好、無松動后方可焊接，如插頭不匹配請更換匹配插頭，否則會導致焊接不牢、不通電等問題；4.確保管材插入至管件限位擋臺，否則會出現(xiàn)電熱絲空燒、短路、冒煙、燃燒、熔體溢出等問題；5.任何情況下都不應“二次”或 “多次”加熱焊接；6.冷卻時間結束前，不應移動、踩壓、切割管道。