石灰：活性石灰質(zhì)量要求。對(duì)活性石灰的質(zhì)量或活性度的檢測(cè)方法很多。其中，常以鹽酸滴定法為主。而在煅燒過程中，采用水化對(duì)比法、水化稱重法和取樣敲樣法判斷，分析石灰的煅燒質(zhì)量則是比較快捷實(shí)用的。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據(jù)氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰(MgO>5%)。石灰：隨著冶煉技術(shù)和鋼的品種質(zhì)量的要求的不斷提高，對(duì)石灰產(chǎn)品在鋼水中的熔解速度也有了“快速”的要求。

石灰石濕法脫硫過程的主要反應(yīng)：石灰石濕法脫硫過程是典型的氣體化學(xué)吸收過程，在洗滌煙氣的過程中發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)。從煙氣中脫除SO2的過程是在氣、液、固三相中進(jìn)行，發(fā)生氣-液反應(yīng)和液-固反應(yīng)。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據(jù)氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰(MgO>5%)。如果您還有什么疑問，或者您有需要什么，都可以隨時(shí)來電咨詢我們。我們一定會(huì)竭盡所能幫助您。但是，由于空氣中的二氧化碳含量很低，表面形成的碳酸鈣層結(jié)構(gòu)較致密，會(huì)阻礙二氧化碳的進(jìn)一步滲入，因此，碳化過程是十分緩慢的。

石灰石粉粒徑（細(xì)度）對(duì)FGD系統(tǒng)性能的影響：磨細(xì)石灰石粉可以提高單位質(zhì)量石灰石粉的表面積，在維持吸收塔相同pH值和相同脫硫率的情況下，F(xiàn)GD系統(tǒng)可以在較高石灰石利用率的工況下 運(yùn)行，副產(chǎn)品石膏的質(zhì)量也會(huì)較好。生石灰呈白色或灰色塊狀，為便于使用，塊狀生石灰常需加工成生石灰粉、消石灰粉或石灰膏。如果您還有什么疑問，或者您有需要什么，都可以隨時(shí)來電咨詢我們。我們一定會(huì)竭盡所能幫助您。這時(shí)，在鋼的冶煉過程中，就會(huì)出現(xiàn)熱量短缺，就必須不斷地提供補(bǔ)充熱量來保證溫度。

石灰石粉（吸收劑）的反應(yīng)活性對(duì)FGD系統(tǒng)性能的影響：吸收劑的特性不僅包括其化學(xué)成分，也包括其反應(yīng)活性，F(xiàn)GD系統(tǒng)的堿量是通過石灰石粉來提供的。吸收劑的活性會(huì)影響其化學(xué)反應(yīng)速度，是表示一種在酸性環(huán)境中的轉(zhuǎn)化特性。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據(jù)氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰(MgO>5%)。為了滿足石灰產(chǎn)品的性質(zhì)需要，長(zhǎng)期以來，對(duì)生產(chǎn)冶金石灰或活性石灰主要原料的選擇，多以致密石灰石為主，即普通石灰石。