電源問題

1、電動(dòng)機(jī)過載運(yùn)行

當(dāng)設(shè)備不配套，電動(dòng)機(jī)的負(fù)載功率大于電動(dòng)機(jī)的額定功率時(shí)，則電動(dòng)機(jī)長期過載運(yùn)行（即小馬拉大車），會(huì)導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)過熱。維修過熱電動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)先搞清負(fù)載功率與電動(dòng)機(jī)功率是否相符，以防盲無目的的拆卸。

2、拖動(dòng)的機(jī)械負(fù)載工作不正常

設(shè)備雖然配套，但所拖動(dòng)的機(jī)械負(fù)載工作不正常，運(yùn)行時(shí)負(fù)載時(shí)大時(shí)小，電動(dòng)機(jī)過載而發(fā)熱。三相異步電機(jī)當(dāng)電動(dòng)機(jī)的三相定子繞組（各相差120度電角度），通入三相對稱交流電后，將產(chǎn)生一個(gè)旋轉(zhuǎn)磁場，該旋轉(zhuǎn)磁場切割轉(zhuǎn)子繞組，從而在轉(zhuǎn)子繞組中產(chǎn)生感應(yīng)電流（轉(zhuǎn)子繞組是閉合通路），載流的轉(zhuǎn)子導(dǎo)體在定子旋轉(zhuǎn)磁場作用下將產(chǎn)生電磁力，從而在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上形成電磁轉(zhuǎn)矩，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)，并且電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與旋轉(zhuǎn)磁場方向相同。

3、拖動(dòng)的機(jī)械有故障

當(dāng)被拖動(dòng)的機(jī)械有故障，轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或被卡住，都將使電動(dòng)機(jī)過載，造成電動(dòng)機(jī)繞組過熱。故檢修電動(dòng)機(jī)過熱時(shí)，負(fù)載方面的因素不能忽視。

對于調(diào)速范圍比較大的三相異步電動(dòng)機(jī)與負(fù)載，使用變頻電機(jī)，配上變頻器的確可以省電。

采用變頻器技術(shù)來驅(qū)動(dòng)三相異步電動(dòng)機(jī)，在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)速運(yùn)行，是有省電效果。變頻器將自動(dòng)改變頻率，使電動(dòng)機(jī)降頻運(yùn)行，工作電流會(huì)一直在額定功率的80％、50％、30％之間運(yùn)行，這樣會(huì)大大的降低電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行電流，從而達(dá)到省電的效果。  如果兩臺(tái)電機(jī)同樣驅(qū)動(dòng)機(jī)械負(fù)載一樣，且都是工作在50Hz的工頻狀態(tài)下，采用變頻三相電動(dòng)機(jī)只是減少了啟動(dòng)時(shí)的過大的啟動(dòng)電流(變頻器可以所使電機(jī)軟啟動(dòng))，而普通三相異步電動(dòng)機(jī)負(fù)載則多一個(gè)啟動(dòng)5~7倍的啟動(dòng)電流。

通電后電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)，然后熔絲燒斷

　　1．毛病原因①缺一相電源，或定干線圈一相反接；②定子繞組相間短路；③定子繞組接地；④定子繞組接線過錯(cuò)；⑤熔絲截面過小；⑤電源線短路或接地。

　　2．毛病掃除①查看刀閘是否有一相未合好，可電源回路有一相斷線；消除反接毛病；②查出短路點(diǎn)，予以修正；③消除接地；④查出誤接，予以更正；⑤替換熔絲；③消除接地點(diǎn)。

三相異步電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)有正常的運(yùn)轉(zhuǎn)電流，一般應(yīng)低于或等于其額定電流，更不能超過其堵轉(zhuǎn)電流。電動(dòng)機(jī)運(yùn)行電流過大可能將造成以下危害：

1、繼電保護(hù)線路動(dòng)作如開關(guān)跳閘等；

2、電動(dòng)機(jī)電源線包括引出線絕緣損壞導(dǎo)致電機(jī)燒毀；

3、電機(jī)定子線圈因過流導(dǎo)致斷路；

3、電機(jī)定子線圈溫度升高，導(dǎo)致線圈絕緣降低造成匝間短路、相間短路或?qū)Φ囟搪罚?/span>

5、電機(jī)軸承損壞導(dǎo)致電機(jī)掃膛。

三相異步電機(jī)的運(yùn)行電流過大有這么大的危害，電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)電流過大的原因如下：

1、電動(dòng)機(jī)接線接法不正確；

2、電機(jī)功率不匹配，小于設(shè)備配套功率，出現(xiàn)小馬拉大車情況；

3、機(jī)械部分故障，如電機(jī)軸承或機(jī)泵設(shè)備傳動(dòng)部分損壞、裝配不合理等；

4、工藝原因，如機(jī)泵物料流量超標(biāo)、液體物料濃度、超壓等。