每年預防性維修程序  ①確認進行離心泵每年預防性維修工作。  ②結合季度設備狀態(tài)數(shù)據(jù)表，對計劃維修設備進行維修：  ③泵體解體檢查，目視檢查泵殼腐蝕與機械損壞，根據(jù)泵殼腐蝕或機械損傷程度決定是否修補或更換；  ④檢查摩擦環(huán)腐蝕及磨損，測量間隙，如果間隙過量，應予更換；  ⑤檢查泵軸、鍵的腐蝕、磨損及變形情況；  ⑥檢查軸承，檢查內(nèi)、外圈及滾珠有無金屬疲勞跡象；  ⑦檢查葉輪有無腐蝕和磨損，有無氣蝕現(xiàn)象；   

軸封過熱：填料密封壓得過緊；機械密封有故障；

   解決方法：調(diào)整密封壓力；檢查、修理或更換機械密封；

運行超負荷：電動機質(zhì)量差，定轉(zhuǎn)子摩擦；葉輪與承磨環(huán)、葉輪與泵殼有摩擦；液體密度增加；填料壓得太緊或干摩擦；軸承損壞；轉(zhuǎn)速過高；泵軸彎曲；軸向力平衡裝置失效；聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小；輸送液體黏度過高或密度過大。

   解決方法：更換電動機；泵內(nèi)零件并加以修理；檢查密度；放松填料、檢查水封管；更換軸承；電動機轉(zhuǎn)速與電源；校正泵軸；檢查平衡空、回水管是否堵塞；檢查聯(lián)軸節(jié)，調(diào)整對中；更換大功率電動機。

泵振動或噪音超標：地腳螺栓松動或底座焊接不合格；泵發(fā)生流蝕（流量過大，吸入阻力增加或液體操作溫度過高）；泵發(fā)生喘振（系統(tǒng)凈揚程壓力高于泵關死壓力）；葉輪損壞或有異物；

   解決方法：擰緊地腳螺栓，對底座焊接重新 檢查，如果必要，底座重新焊接；檢查原因并排除制；檢查排出也為和壓力是否過高；拆開泵體檢查，更換、去除異物；

 聯(lián)軸器  1、聯(lián)軸器與軸的配合為H7/js6。  2、聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為2～6mm。  3、安裝齒式聯(lián)軸器應保證外齒在內(nèi)齒寬的中間位置。  4、安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時，其彈性圈與柱銷應為過盈配合，并有一定的緊力。彈性柱銷與聯(lián)軸器孔的直徑間隙為0.40～0.60mm。  5、聯(lián)軸器的平面間隙：冷油泵2.2～4.2mm，熱油泵大于前串量1.55～2.05mm。  6、聯(lián)軸器用橡皮圈比穿孔直徑小0.15～0.35mm。  7、拆聯(lián)軸器時要用專用工具，保持光潔，以免碰傷。