管材的工藝流程

　　原料→高速混合→低速冷拌→單螺桿塑料擠出機→定型水箱→履帶牽引機→自動切割鋸→收卷機。

　　擠出機生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)PVC、PE、PC等塑料型材產(chǎn)品的加工。生產(chǎn)線由單螺桿塑料擠出機，真空定型臺，牽引機，自動切割鋸，寧波PVC扣板擠出生產(chǎn)線，料架等組成。配備不同的模具，可生產(chǎn)各種塑料異型材、門窗型材、集裝箱密封條、板材、棒材、天花板等制品。擠出機生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝流程簡單，產(chǎn)量高，質(zhì)量穩(wěn)定，成本低等特點。

 生產(chǎn)線設備特點：

 一模兩出管材擠出機生產(chǎn)線即一個模具生產(chǎn)兩條線管， 在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，該設備降低了設備投入成本、廠房投入成本和生產(chǎn)投入成本， 大大提供產(chǎn)量，減少生產(chǎn)時間。

　　特點：可塑化性能好，能耗小，產(chǎn)量高。

　　適用范圍：

　　1、建筑物的冷熱水系統(tǒng)，包括集中供熱系統(tǒng)；

　　2、建筑物內(nèi)的采暖系統(tǒng)、包括地板、壁板及輻射采暖系統(tǒng)；

　　3、可直接飲用的純凈水供水系統(tǒng)；

　　4、中央(集中)空調(diào)系統(tǒng)；

　　5、輸送或排放化學介質(zhì)等工業(yè)用管道系統(tǒng)。

固體輸送區(qū)的料筒溫度一般控制在100~1400C 。若加料溫度過低，使固體輸送區(qū)延長，PVC扣板擠出生產(chǎn)線出售，減少了塑化區(qū)和熔體輸送區(qū)的長度，會引起塑化不良，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

熔體輸送區(qū)的溫度應略低一些，PVC扣板擠出生產(chǎn)線公司，一般為160~1800C。在該段提高螺桿轉(zhuǎn)速、減小機頭阻力及在塑化區(qū)提高壓力都有利于輸送速率的提高，對于PVC這樣的熱敏塑料，PVC扣板擠出生產(chǎn)線廠商，不應在此段停留時間過長，螺桿轉(zhuǎn)速一般為20~30r/min。機頭是擠出制品成型的重要部件，它的作用是產(chǎn)生較高的熔體壓力并使熔體成型為所需的形狀。各部分工藝參數(shù)分別為：口模連接器溫度1650C，口模溫度1700C、1700C、1650C、1800C、1900C。

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