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鞋面劃線機的制作方法

技術(shù)背景制鞋時，為了使涂膠均勻，需要在鞋面上劃線，使所涂的膠合適。 否則過多了，鞋面會起皺，涂少了又粘不牢，需補膠，因此要在鞋面 上劃線后再打磨涂膠。

現(xiàn)有的制鞋用劃線機通常采用前后壓桿壓住鞋 面，其壓桿的長度是靠手工調(diào)節(jié)，在壓桿下壓時，很難保證前后壓桿 的壓力均勻，因而影響劃線的準(zhǔn)確性，難以適應(yīng)生產(chǎn)不同鞋型的劃線要求。

為了克服這個問題，前后壓桿采用液壓缸形式，通過彼此相連的油管提供壓 力，保證前后壓缸的壓力均勻，這種劃線機劃線比較準(zhǔn)確，可以適應(yīng) 各種鞋型的劃線要求，但為了保持壓缸和支撐鞋面的轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動， 需要將轉(zhuǎn)盤和安裝壓缸的導(dǎo)軌用連接件連接起來，該連接件在鞋面劃 線時會影響劃線的連續(xù)性，給劃線操作帶來麻煩，影響生產(chǎn)效率

糊盒機本折部底部皮帶老是掉怎么調(diào)

1、啟動速度太快也能形成打滑。此時可慢速啟動。如使用鼠籠電機，可點動兩次后再啟動，也能有效克服打滑現(xiàn)象。

2、初張力太小。離開滾筒處的張力不夠造成打滑。這種情況一般發(fā)生在啟動時，解決的辦法是調(diào)整拉緊裝置，加大初張力。

3、負(fù)荷過大，超過電機能力也會打滑。此時打滑有利的一面是對電機起到了保護作用。否則時間長了電機將被燒毀。但對于運行來說則是打滑事故。

4、傳動滾筒與皮帶之間的摩擦力不夠造成打滑。其不要原因多半是帶上有水或環(huán)境潮濕。解決辦法是在滾筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而應(yīng)用鼓風(fēng)設(shè)備吹入，以免發(fā)生意外事故。

5、尾部滾筒軸承損壞不轉(zhuǎn)或上下托輥軸承損壞不轉(zhuǎn)的太多。造成損壞的原因是機尾浮沉太多，沒有及時檢修和更換已經(jīng)損壞或轉(zhuǎn)動不靈活的部件，使阻力增大造成打滑。

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自動噴膠機的噴槍如何清洗用活動扳手拆下自動噴膠機上的噴槍，這個步奏一定要小心，不要損壞噴槍外觀，可以在活動扳手的咬合部分墊上碎布。（注意：必須要先關(guān)閉所有的氣閥和膠閥才可以拆）

這些部位都是螺口緊固的，所以在拆的時候要注意一點，順時針旋轉(zhuǎn)為緊，逆時針旋轉(zhuǎn)為松，方向不能搞錯了，不然會適得其反。下圖中是拆開之后的零部件。

這個是拆分之后的零部件，用天那水或者白電油將這些零部件泡起，因為上面的膠水長時間不清理會凝固，這樣做起到軟化膠水的作用。泡大概10分鐘左右可以拿出來用干布擦拭零部件表面，將附著在上面的膠水塊擦拭干凈。不可以用硬物摩擦，那樣會損壞噴槍的外觀。

擦拭完外面的變質(zhì)膠水之后就要繼續(xù)清理出膠孔的膠水了，出膠孔的膠水比較難處理，這個時候我們需要找一跟很小的鋼針，將3號圖片中的所有孔對穿，保證出膠孔所有的孔都是通的沒有異物在里面，通好之后可以用白電油或者天那水沖洗遍，確保通暢即可。

做完這些之后就可以吧這些零部件從新組裝起來了，組裝的時候一定要注意組裝的順序，不能強力的組裝，強力組裝會破壞噴槍原有的絲扣，導(dǎo)致徹底報廢噴槍。

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電動點膠閥和氣動點膠閥的原理與區(qū)別 

點膠閥有氣動和電動兩種。氣動點膠閥由氣缸，閥體和料缸三部分組成。

氣缸和閥體之間用先進密封材料膜片隔開，避免膠水進入氣缸，氣動點膠閥氣缸的運動，利用中心桿上下運動達到對膠水開啟和關(guān)閉作用。根據(jù)開啟和關(guān)閉方式不同，氣動點膠閥又分為：柱塞式點膠閥、頂針式點膠閥、提升式點膠閥、噴霧點膠閥、噴射點膠閥。開關(guān)方式不同，適用的膠水也不同，回吸式點膠閥采用向上運動關(guān)膠結(jié)構(gòu)，使停膠瞬間回吸斷膠，減少針頭上的余膠，使點膠不產(chǎn)生漏滴、拉絲等現(xiàn)象。

氣動點膠閥工作原理：壓縮空氣送入膠瓶，將膠水壓進與活塞室相連的進給管中，當(dāng)活塞處于上沖程時，活塞室中填滿膠，當(dāng)活塞向下推進滴膠針頭時，膠從針嘴壓出。滴出的膠量由活塞下沖的距離決定，可以手工調(diào)節(jié)，也可以在軟件中控制。