怎樣辨別注塑模具質(zhì)量的好壞?

怎樣辨別注塑模具質(zhì)量的好壞？ 要區(qū)分塑料模具技術(shù)的質(zhì)量，首先要看注塑產(chǎn)品的尺寸是否合格。其次，注塑件的外觀應(yīng)清潔，接頭表面、滑塊、芯不應(yīng)有毛刺。如果以上都能做到，1.產(chǎn)品尺寸、表面光潔度和材料利用率的穩(wěn)定性和一致性。2。使用壽命:在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，模具可以完成的工作周期數(shù)或生產(chǎn)的零件數(shù)。3.模具的使用和維護是否，脫模是否容易，輔助生產(chǎn)時間是否盡可能短;持續(xù)的維護成本，維護周期等。

該怎么判斷擠出塑膠模具質(zhì)量的好壞

該怎么判斷擠出塑膠模具質(zhì)量的好壞 一、我們在選擇的時候一定要看這個模具的厚度，雖然模具在使用不需要太過于用力你，或者是其他的惡劣環(huán)境，但是由于經(jīng)常遇見倒模和脫模的現(xiàn)象，塑膠模具就會很容易，出現(xiàn)損耗、變形等問題。而解決這些問題的依據(jù)就是加寬模具的厚度。因此，我們在挑選模具的過程中，從厚度就能分析出模具的好壞。 二、看看擠出模具的規(guī)格是否標準,好的模具可以將生產(chǎn)出來的擠出塑料產(chǎn)品尺寸控制在零點幾毫米的誤差當中,而劣質(zhì)的模具往往生產(chǎn)出來的產(chǎn)品誤差會達到幾毫米甚至是幾厘米。 三、查看整個模具的材質(zhì)與做工,好的模具應(yīng)該是內(nèi)外兩面都十分光滑,看起來富有光澤,而且手感微潤沉手的,劣質(zhì)的模具可能表面會有毛刺或是坑坑洼洼,兩者一比就是高下立現(xiàn)。

外殼模具加工過程中冷變形對鋁材性能的影響有哪些

外殼模具加工過程中冷變形對鋁材性能的影響有哪些： 1、力學(xué)性能：鋁材經(jīng)冷變形后，由于發(fā)生了晶內(nèi)及晶間的破壞，晶格產(chǎn)生了畸變以及出現(xiàn)了第二類殘余應(yīng)力等，使塑性指標急劇下降，在極限狀態(tài)下可能接近于完全脆性的狀態(tài);另一方面，由于晶格畸變、位錯增多、晶粒被拉長細化以及出現(xiàn)亞結(jié)構(gòu)等，而使其強度指標大為提高，即出現(xiàn)加工硬化現(xiàn)象。 2、結(jié)構(gòu)及各向異性：鋁材經(jīng)較大冷變形后，由于出現(xiàn)織構(gòu)而使材料呈現(xiàn)各向異性。例如，外殼薄板在深沖時易出現(xiàn)明顯的制耳。應(yīng)合理控制加工條件以充分利用織構(gòu)與各向異性的有利方面，而避免或消除其不利的方面。