塑料件加工有哪些著色處理方法呢？

      注塑產(chǎn)品色彩鮮艷，具有很強的觀賞價值。塑料件加工材料是透明和半透明的聚乙烯。色彩豐富的原因在于著色處理。有哪些著色處理方法？

      1、化合色料著色技術(shù)可生產(chǎn)準(zhǔn)確、重復(fù)性高、深淺層次分明的制品，適合小批量生產(chǎn)。

      2、色母料著色法分為粒料和液體塑料，由塑料和色母粒混合后一起輸送到注塑機中加工而成。其優(yōu)點是粉塵少，原料成本低，儲存方便。

      3、干色粉著色法也相對便宜，使用時吸塵顏色均勻準(zhǔn)確，可使用特定尺寸的袋或紙箱裝上正確數(shù)量的干色粉。

      4、用干色粉著色時，塑料顆粒表面需要覆蓋一層均勻的著色劑。配混的方法要比較準(zhǔn)確，著色步驟固定下來后就要按部就班操作。

為什么注塑模具要試模?

      大多數(shù)注塑磨具加工件產(chǎn)品的缺陷是在模具塑化和注塑階段造成的，但有時也與設(shè)計不合理有關(guān)，影響因素包括：射入口的類型，模具模腔數(shù)，位置和尺寸，冷/熱流道系統(tǒng)的設(shè)計以及產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)等。其次是材料太軟，使用一段時間后錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球面弧度太小，致使?jié)部诹显诖颂幃a(chǎn)生鉚頭。因此，為了免除由于模具設(shè)計而造成的產(chǎn)品缺陷，我們需要在制作時候，對模具進行分析。

      得到了注塑模具加工件的試模結(jié)果后，操作者通常需要對模具的具體情況再進行評估，以免在進行修改的過程中增加不需要的成本和時間。合模力不足當(dāng)注射壓力大于合模力使模具分型面密合不良時容易產(chǎn)生溢料飛邊。多數(shù)情況下，為了彌補模具設(shè)計中的不足，操作者可能會在不知情的情況下進行了不正確的設(shè)置，因為生產(chǎn)合格產(chǎn)品所需的參數(shù)設(shè)置范圍很小，一旦參數(shù)設(shè)置出現(xiàn)偏差，可能會導(dǎo)致終產(chǎn)品的質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)的過出所允許的誤差范圍注塑模具試模的目的就是要找出優(yōu)化的工藝參數(shù)和模具設(shè)計，而不單單是為了獲得一個好的樣品，這一點很重要。即便是材料、機器設(shè)定或者環(huán)境等因素發(fā)生了變化，依然能夠保障穩(wěn)定和不間斷的批量生產(chǎn)環(huán)境。

了解塑料件加工的加工工序是怎樣的

      了解塑料件加工的加工工序是怎樣的？

      1、塑材配料。塑料件加工所用的原料，除聚合物外，一般還要加入不同塑料助劑，以完善成型工藝和制品的使用性能或減少制品的成本。

      2、塑料成型。塑料件加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。將不同形態(tài)的塑料制成所需形狀的制品或坯件。成型的方法多達三十幾種。它的選擇主要決定于塑料的類型、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。

      3、塑件接合。把塑料件接合起來的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊條的熱風(fēng)焊接，使用熱極的熱熔焊接，以及高頻焊接、摩擦焊接、感應(yīng)焊接、超聲焊接等。

      4、塑件裝配。用粘合、焊接以及機械連接等方法，使制成的塑料件組裝成完整制品的作業(yè)。

      5、機械加工。借用金屬和木材等的加工方法，制造尺寸很準(zhǔn)確或數(shù)量不多的塑料制品，也可作為成型的輔助工序，如擠出型材的鋸切。塑料進行機械加工時，所用的刀具及相應(yīng)的切削速度等都要適應(yīng)塑料特點。此外，塑料也可用激光截斷、打孔和焊接。

注塑加工廠家是如何保養(yǎng)模具的

      我們都知道對于注塑加工來說，注塑模具是工業(yè)，注塑模具再開模時就選擇對應(yīng)能夠滿足要求的材料。根據(jù)具體的產(chǎn)品材料表面要求等選擇對應(yīng)的注塑模具材料進行開模。生產(chǎn)箱形塑件時，聚乙烯，聚，聚，及ABS的成型壓力值約為30mpa。選擇好的注塑模具材料詳見《注塑模具材料有哪些》，是擁有一副好的注塑模具的基因，注塑模具在量產(chǎn)中對產(chǎn)品品質(zhì)的另外一個因素就是注塑模具的保養(yǎng)。注塑加工廠家怎么對模具進行保養(yǎng)了，它能起到什么重要呢？

      ，需要對注塑模具列一個保養(yǎng)清單，就像汽車一樣，需要有一個注塑模具保養(yǎng)履歷卡。注塑加工中產(chǎn)品出現(xiàn)震紋的解決方法：1、上升料筒溫度是射嘴溫度，還應(yīng)上升模具溫度。詳細(xì)記載客戶名稱、產(chǎn)品材料、表面要求，注塑模具的護理情況（潤滑、清洗、防銹）及損壞情況更換過的部件，這樣做能夠進行無縫交接，以免在以后更換負(fù)責(zé)人或者不同負(fù)責(zé)人間進行人工交際，難免會遺漏。

      第二，注塑模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂針、導(dǎo)向柱的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，一擔(dān)產(chǎn)品卡住模具又重新合模，那對模具的損壞就更大了。故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤滑（要選用適合的潤滑劑），并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時更換；完；隨著生產(chǎn)時間持續(xù)，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，因此對流道的清理應(yīng)引起重視；對于熱流道模具而言，加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生，故而尤為重要，因此遵循點做好記錄，進行文字交際非常重要以供維修人員采取應(yīng)對措施。在注射中，塑化壓力的大小因為注塑產(chǎn)品的要求以及塑料的種類有所不同，如果螺桿的轉(zhuǎn)速不變，塑化壓力增加后的剪切作用就會被強化，熔體的溫度，塑化強度減弱，逆流和漏流增大，驅(qū)動功率增加。

      第三，注塑模具的表面要進行防銹處理，常見的就是涂防銹油，所以有時候在注塑加工廠家那里能夠看到帶有顏色的模具哦。2、良好的切削加工性大多數(shù)注塑模具，除EMD加工外還需進行切削加工與鉗工修配，為增加切削刀具的使用壽命，加強切削性能，注塑模具減少表面粗糙度，注塑模具用鋼的硬度要適當(dāng)。這就是因為在注塑模具表面做了專業(yè)的防銹處理。它在注塑加工完畢，下模后就要立即進行的模具保養(yǎng)方法，也是注塑加工廠家常見的，它直接影響產(chǎn)品的表面是否能達到客戶的要求。