注塑模具導槽長度太小

     有些模具因受模板面積限制，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢后露出導槽外面，這樣在抽芯后階段和合模復位初階段都容易造成滑塊傾斜，尤是在合模時，滑塊復位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。

     根據(jù)經驗，滑塊完成抽芯動作后，留在滑槽內的長度不應小于導槽全長的2/3。

注塑模具定距拉緊機構失靈

     擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側面成對設置，其動作要求定要同步，即合模同時搭扣，開模到特定位置同時脫鉤。

     一旦失去同步，勢要造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模后退時型芯滑動，先完成抽芯動作后再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。廣為用于汽車附件、燈飾、廣告、裝飾、大型機械外殼、展示類、行空類、大家電、衛(wèi)浴類等行業(yè)。

為什么注塑模具要試模?

      大多數(shù)注塑磨具加工件產品的缺陷是在模具塑化和注塑階段造成的，但有時也與設計不合理有關，影響因素包括：射入口的類型，模具模腔數(shù)，位置和尺寸，冷/熱流道系統(tǒng)的設計以及產品本身的結構等。因此，為了免除由于模具設計而造成的產品缺陷，我們需要在制作時候，對模具進行分析。其應嚴格按圖紙要求加工，尤是注意提高分流孔的表面光度及模橋呈滴水形，改善固體金屬流動狀態(tài)，減少摩擦熱。

      得到了注塑模具加工件的試模結果后，操作者通常需要對模具的具體情況再進行評估，以免在進行修改的過程中增加不需要的成本和時間。多數(shù)情況下，為了彌補模具設計中的不足，操作者可能會在不知情的情況下進行了不正確的設置，因為生產合格產品所需的參數(shù)設置范圍很小，一旦參數(shù)設置出現(xiàn)偏差，可能會導致終產品的質量遠遠的過出所允許的誤差范圍注塑模具試模的目的就是要找出優(yōu)化的工藝參數(shù)和模具設計，而不單單是為了獲得一個好的樣品，這一點很重要。即便是材料、機器設定或者環(huán)境等因素發(fā)生了變化，依然能夠保障穩(wěn)定和不間斷的批量生產環(huán)境。3、由于長時間或反復施加低于塑料力學性能的應力而引起塑件外面或里面產生裂紋的現(xiàn)象稱為應力開裂。

注塑機是機械、電控、液壓一體化的結晶，電氣復雜，油壓管路交叉林立，控制器五花八門，一個元件有故障，導線的連接錯誤，就會出問題，再加上大型注塑機體積大，在無恒溫注塑車間條件下使用，濕度過大很容易引發(fā)故障。

　　注塑機維修工作的核心是故障的判斷和故障的處理。要求相關從業(yè)人員要有機械設備維修基礎知識，又要有液壓維修基礎知識，也要有電氣維修基礎知識。他也是一個不斷學習進取的過程，只要掌握注塑機的基本工作原理，掌握基本工作方法，探索出一套維修工作程序來，以保證注塑機正常工作運行。4、擠出：擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，在橡膠加工中又稱壓出。