切削液溶膠通常是指切削液對橡膠的不習慣性，即切削液對橡膠會發(fā)生必定的溶脹作用。在釹鐵硼、玻璃和一些精密零配件加工中工件擺放在工作臺并且用膠水粘黏固定，而非用夾具固定，在加工過程中由于部分切削液對膠水溶脹的原因，在刀具動力的作用下使得工件松動乃至脫離。    還有在加工部分汽車配件過程中也會遇見橡膠溶脹，有的配件結構雜亂，上面有部分是橡膠構件的，就要求切削液對橡膠的習慣性能好，對橡膠不發(fā)生橡膠溶脹。溶膠現(xiàn)象的發(fā)生多數(shù)是由切削液中的強堿性物質(zhì)對橡膠發(fā)生腐蝕，部分經(jīng)過橡膠表層浸透進入橡膠分子間；切削液中的溶劑、聚醚和其它的一些物質(zhì)都有可能會對橡膠發(fā)生溶膠、溶脹現(xiàn)象。切削液溶膠、溶脹現(xiàn)象處理部分就是在切削液生產(chǎn)中盡量采用一些對橡膠不發(fā)生溶膠、溶脹的質(zhì)料添加劑。

金屬加工切削液具有冷卻、潤滑、清洗和防銹4個功能。正確地選擇和使用適合于鎂合金加工的切削液，可以有效地解決上述生產(chǎn)中遇到的問題。鎂合金切削功率消耗比低，且化學性質(zhì)活潑，易發(fā)生燃燒。因此東莞弘升”建議選擇鎂合金切削液時應側重于冷卻、清洗和防銹性能。切削液通過熱傳導的作用降低切削溫度，使鎂屑的溫度在加工過程中始終低于其燃點溫度，從而可以避免燃燒事故的發(fā)生。國外提倡采用礦物油切削液加工鎂合金，可以抑止鎂和水/空氣發(fā)生反應，避免發(fā)生燃燒事故和加工機床/鎂合金零件被腐蝕。然而使用礦物油切削液存在著冷卻/清洗效果差、成本高、本身可燃燒——給生產(chǎn)管理帶來諸多困難等問題。

切削液是一款很容易發(fā)臭變質(zhì)的產(chǎn)品，需要良好的日常維護和不定期的檢查才能保證其使用效果，并且延長切削液的使用壽命。以下是恒鑫化工為大家總結的切削液維護的正確方法：

1.保證液體循環(huán)路線的暢通切削液使用過程中需要及時排除線路的金屬粉末、金屬碎屑、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成循環(huán)線路的堵塞。懸浮于冷卻液中的粒子損壞泵的密封，增大刀具磨損，影響加工質(zhì)量。

2.抑制細菌生長切削液可采用定期投加殺菌劑和用超微過濾等手段抑制細菌的繁殖（特別是切削液乳液）。浮油是厭氧茵繁殖的溫床，漂浮油常浮于乳液油表層，阻擋了乳化液和空氣接觸，導致乳化液缺氧，使厭氧茵快速繁殖，加速乳化液的變質(zhì)。

合成切削液是一種在金屬切、削、磨加工過程中有著廣泛使用的溶劑，它的使用為我們提供了很大的幫助，而它本身也是具有著很多的優(yōu)點的。

1、合成切削液具有很好的防銹性能，一般來說防銹時間可以在3個月以上。

2、溶液配方環(huán)保，對人體沒有危害。

3、它具有很好的抗泡性，可以用于高壓系統(tǒng)以及高空氣釋放性的操作條件。

4、它具有很好的沉屑性，能夠快速沉降，從而維持系統(tǒng)清潔并將污染物排出掉。