工件浸泡防銹油后，有油塊什么原因？需要從多個方面去查找原因，油品品質不好或者使用過程中有雜質都會引起油痕，油斑，油塊的產(chǎn)生。

1、一般油痕和油斑是由于污染物和變質造成的

2、如果防銹油本身產(chǎn)生沉淀，使用之后也會發(fā)生這種現(xiàn)象

3、工件表面的一般是進過清洗干燥后，再進行涂油，如表面存在一些殘?zhí)?，遇到一些防銹油會溶出，這樣容易造成油痕的出現(xiàn)。

4、工件表面進過清洗或加工后，表面會殘留切削液或清洗劑，如未漂洗干凈，涂油后會乳化油品，造成油品變質，形成了油斑。有些油品的基礎油品質不好，是非標油制作，酸值較高，也容易出現(xiàn)油斑油痕。

金屬防銹油的防銹性測試的測試方法有很多，總體來說可以分為2大類

1：大氣暴露試驗，一般包括大氣暴曬，百葉箱和室內(nèi)儲存等試驗

這種試驗簡單， 可以用試片，零件浸泡金屬防銹油之后包裝或者直接放在室內(nèi)、室外或百葉箱中！這樣做的目的是用不同類別的金屬防銹油涂覆在工件表面，直接放在自然條件下進行防銹油的防銹性測試！

這樣做的好處是，客戶可以依照正常的加工流程使用金屬防銹油來實際檢測金屬防銹油的防銹性，第二是直接在客戶當?shù)氐膶嶋H環(huán)境中測試，盡管測試周期長，但是可以更為客觀，準確的檢測出防銹油的防銹能力，因此在實際中被更多的客戶采用，尤其是內(nèi)陸客戶。

2：室內(nèi)加速模擬試驗，模擬人為制造惡劣條件，如高溫、鹽霧、有害氣體腐蝕過程加速。

這類測試可以更為直接快速的檢測出金屬防銹油的防銹能力，時間塊，周期短，其中防銹油的鹽霧測試試驗被更多需要海運的客戶或者對防銹油要求較高的客戶采用！

那如何讓能夠才能在粉末冶金使用防銹油后生銹，這9點需要注意：

1.在燒結后熱浸粉末冶金防銹油

2.在機械加工完后用溶劑清洗，防止工序間生銹

3.為了加快工序間的流轉速度，盡量多浸粉末防銹油。

4：浸油或者是泡油，工件需要被防銹油完全浸入，充分形成油膜

5、帶有油污、水分的工件不能直接防銹處理;

6、涂了粉末冶金防銹油工件工件未成膜前不要密閉包裝

7、未做防銹處理的工件不要直接存儲，需要涂抹粉末冶金防銹油后存儲；

8、不要將防銹處理后的工件存儲在潮濕環(huán)境中；

9：不要其他的防銹油或者其他品牌的粉末冶金防銹油混合使用。

防銹油的使用成本

防銹油的使用成本一般很少超過所保護零件價值的1%，因此不是選擇防銹油的主要因素，但適當還是需要的。一般油膜或薄膜材料要比厚膜或硬膜材料要經(jīng)濟。

使用成本通常由兩部分組成：一是設備（如浸涂容器，噴槍等）的投資，二是操作成本（如勞動力、蒸汽、壓縮空氣等）。它們常常是互相矛盾的，必須按技術要求綜合考慮，像蒸汽加熱的浸涂窗口，投資較高，但與手工涂覆大量零件相比，僅勞動力方面的節(jié)省就可以抵償設備方面的投資。