注塑模具頂桿彎曲，斷裂或者漏料

     自制的頂桿質(zhì)量較好，就是加工成本太高，現(xiàn)在通常選用標(biāo)準(zhǔn)件，質(zhì)量一般。頂桿與孔的間隙如果太大，則出現(xiàn)漏料，但如果間隙太小，在注射時(shí)由于模溫升高，頂桿膨脹而卡死。越危險(xiǎn)的是，有時(shí)頂桿被頂出一般距離就頂不動(dòng)而折斷，結(jié)果在下次合模時(shí)這段露出的頂桿不能復(fù)位而撞壞凹模。2、改變添加劑聚氨酯泡沫生產(chǎn)過(guò)程之中所用到的催化劑叔胺經(jīng)常會(huì)帶來(lái)很弱的氣味，也會(huì)于汽車內(nèi)窗上結(jié)霧。

     為了解決這個(gè)問(wèn)題，頂桿重新修磨，在頂桿前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。頂桿在裝配后，都要嚴(yán)格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內(nèi)，要保障整個(gè)頂出機(jī)構(gòu)能進(jìn)退自如。

 注塑模具冷卻不良或水道漏水

     注塑模具的冷卻效果直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，如冷卻不良，制品收縮大，或收縮不均勻而出現(xiàn)翹面變形等缺陷。另一方面模整體或局部過(guò)熱，使模具不能正常成型而停產(chǎn)，嚴(yán)重者使頂桿等活動(dòng)件熱脹卡死而損壞。

     冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，加工以產(chǎn)品形狀而定，不要因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)復(fù)雜或加工困難而省去這個(gè)系統(tǒng)，尤是大中型模具定要充分考慮冷卻問(wèn)題。

降低注塑加工的模具異味的措施

1、加入芳香劑

　　在注塑加工過(guò)程中加入芳香劑只是遮蓋氣味，對(duì)于異味小的注塑模具的可以使用，該方法可以應(yīng)用聚乙烯、聚和聚烯烴熱塑性彈性體的注射成型、擠出或吹塑成型過(guò)程中。一般應(yīng)用于日用商品、化妝品容器、日用電器和園藝設(shè)備當(dāng)中。

　　2、使用活性炭等吸附分解方法

　　利用活性炭和高表面積硅酸鹽等氣味吸附劑的吸附能力，真空處理環(huán)境可以促進(jìn)解吸附流程。也可以使用特殊的清潔劑溶液去除氣味。一般來(lái)說(shuō)這些清潔劑都是含有表面活性劑的水性或者堿性溶液。

　3、采用純度高的樹(shù)脂

　　許多塑料中，例如在聚、、聚和酯等塑料生產(chǎn)中，殘留的微量單體會(huì)產(chǎn)生難聞的氣味。采用單體殘留量很少的樹(shù)脂可以減少異味出現(xiàn)。

　　在聚合物中如果填充少數(shù)的沸石，即可起到去掉資料氣味的效果．沸石具有很多的結(jié)晶空泛，這些空泛能夠那些具有氣味的氣體小分子。

注塑機(jī)是機(jī)械、電控、液壓一體化的結(jié)晶，電氣復(fù)雜，油壓管路交叉林立，控制器五花八門，一個(gè)元件有故障，導(dǎo)線的連接錯(cuò)誤，就會(huì)出問(wèn)題，再加上大型注塑機(jī)體積大，在無(wú)恒溫注塑車間條件下使用，濕度過(guò)大很容易引發(fā)故障。

　　注塑機(jī)維修工作的核心是故障的判斷和故障的處理。要求相關(guān)從業(yè)人員要有機(jī)械設(shè)備維修基礎(chǔ)知識(shí)，又要有液壓維修基礎(chǔ)知識(shí)，也要有電氣維修基礎(chǔ)知識(shí)。他也是一個(gè)不斷學(xué)習(xí)進(jìn)取的過(guò)程，只要掌握注塑機(jī)的基本工作原理，掌握基本工作方法，探索出一套維修工作程序來(lái)，以保證注塑機(jī)正常工作運(yùn)行。8、可磨削性砂輪相對(duì)損耗小，磨削用量大，對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。