化工回轉(zhuǎn)窯的工作原理就是我們通過(guò)斗式提升機(jī)等傳送設(shè)備，將物料傳送到窯爐的窯體內(nèi)，進(jìn)行一定的反轉(zhuǎn)和煅燒過(guò)程。不過(guò)在這個(gè)過(guò)程中，一定要?jiǎng)蛩俚倪M(jìn)行，才能達(dá)到我們煅燒的目的。為了能夠讓大家更好的了解該設(shè)備，下面就給大家來(lái)對(duì)它的結(jié)構(gòu)功能進(jìn)行介紹。

　　1、該設(shè)備的支持裝置采用了先進(jìn)的主軸結(jié)構(gòu)，自帶自動(dòng)測(cè)溫和電加熱的裝置，同時(shí)還備有流動(dòng)支承以備不同的選擇；

　　2、化工回轉(zhuǎn)窯的擋輪裝置分為機(jī)械輪和液壓推力擋輪這兩大類(lèi)。其中液壓擋輪裝置配有較為先進(jìn)的液壓控制系統(tǒng)；

　　3、它的傳動(dòng)裝置配有單傳動(dòng)或雙傳動(dòng)。通過(guò)直流電機(jī)或著變頻調(diào)速電機(jī)控制轉(zhuǎn)速，運(yùn)轉(zhuǎn)非?？煽?，既節(jié)能又有比較高的效率；

　　4、化工回轉(zhuǎn)窯的密封裝置根據(jù)窯型的不同設(shè)計(jì)也有多種的密封形式供選擇。如氣缸和彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封和彈簧石墨塊密封、軸向迷宮密封、魚(yú)鱗片迷宮密封以及上述形式的組合密封等，它的特點(diǎn)是對(duì)筒體的竄動(dòng)和擺動(dòng)適應(yīng)能力更加的強(qiáng)、密封效果也比較好。

　　化工回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)主要為支持裝置、擋輪裝置和傳動(dòng)裝置以及密封裝置，它的每一個(gè)結(jié)構(gòu)都有其存在的意義也都有各自的功能，回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行離不開(kāi)結(jié)構(gòu)中的任一部分。所以，我們?cè)谄綍r(shí)也應(yīng)該要注意維護(hù)，來(lái)促進(jìn)此裝置能夠更加好的運(yùn)轉(zhuǎn)。

不論是在什么場(chǎng)合或者什么樣的回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品，在使用開(kāi)始前都需要進(jìn)行點(diǎn)火，點(diǎn)火操作是非常重要的一步，關(guān)系到窯爐能否正常運(yùn)行以及正常進(jìn)行生產(chǎn)，所以在點(diǎn)火時(shí)有一些技巧需要掌握。

回轉(zhuǎn)窯不論是新建或者檢修后投產(chǎn)都會(huì)遇到點(diǎn)火，在點(diǎn)火之前整個(gè)燒成系統(tǒng)都應(yīng)聯(lián)動(dòng)試車(chē)，以免在投料時(shí)遇到設(shè)備小故障而造成預(yù)熱器系統(tǒng)溫度偏高、旋風(fēng)筒和下料管堵塞等不良工況的出現(xiàn)。不管是用木柴或柴油點(diǎn)火。都應(yīng)將高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)全部關(guān)閉，視情況適當(dāng)打開(kāi)點(diǎn)火煙囪，使窯頭呈微負(fù)壓狀態(tài)，以防拉風(fēng)過(guò)大而不易點(diǎn)燃。

在回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用領(lǐng)域，水泥工業(yè)中的數(shù)量多。水泥的整個(gè)生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經(jīng)過(guò)粉磨配制好的生料，在回轉(zhuǎn)窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過(guò)程。因此，回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)中的主機(jī)，俗稱水泥工廠的“心臟”。

建材行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外，還用來(lái)鍛燒粘土、石灰石和進(jìn)行礦渣烘干等。耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度增加，再加工成型。