脫模劑的使用方法：手動噴涂和自動噴涂，但要求一樣，一定要保證噴涂均勻，噴涂的脫模劑一定是按照脫模劑廠家提供的稀釋比例稀釋后使用，水性的脫模劑噴涂后，注意要確保水分蒸發(fā)干，再能進行下一步壓鑄制造。

鋁合金脫模劑的流行使用的特點就有：1、因為是專門進行脫模作用的產(chǎn)品，所以就有著良好的脫模效果，可以進行各種金屬材料的制品與模具的分離過程。2、具備著良好的潤滑性，可以順利進行各種使用，不會影響到各種的產(chǎn)品脫離過程。3、因為是進行脫離過程，所以具備著較好的耐溫性，還可以隔絕溫度的變化，不怕過高和過低的溫度的環(huán)境。4、這種產(chǎn)品是一種無污染，無害的產(chǎn)品，可以進行安全的操作過程，不會影響到各種使用效果。

渝晟生產(chǎn)銷售增重劑， 五金表面清洗劑， 酵素水， 酵素粉， 樹脂系列， 酸性勻染劑， 高溫勻染劑， 高溫修補劑， 平平加， 除油劑， 沙線平滑劑， 酸性固色劑， 浴中柔軟劑， 消泡劑， 皂洗劑， 清缸劑， 壓鑄脫模劑， 脫模劑等。

脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質(zhì)。脫模劑有耐化學(xué)性，在與不同樹脂的化學(xué)成份（特別是和胺類）接觸時不被溶解。

解決方法－噴射不均引起：改善涂布；－噴涂流淌引起：調(diào)整噴涂量；－擦拭引起：選擇脫模劑硬度及溶劑體系；－蒸發(fā)引起：固體分溶解度不同或溶劑溶解能力不同，橘皮現(xiàn)象， 蒸發(fā)時固體析出時不能形成均勻皮膜，調(diào)整分散劑和溶劑；－樹脂流動引起：易于轉(zhuǎn)折處出現(xiàn)，模具設(shè)計時克服；－氣泡引起：制品表面有許多細(xì)小氣泡坑，原料問題或脫模劑消泡性能，脫模劑和模具間有空隙卷進空氣或模具表面粗糙等，提高脫模劑硬度；－制品收縮引起：收縮應(yīng)力超過抗張力，同心斑痕，主要選擇材料收縮率，注入壓力等調(diào)整；－模具材料熱容量引起：模具補強材料熱容量分布不同，三元共聚硅油，儲存熱量不同，高溫處反應(yīng)快而產(chǎn)生；或高溫處熔解脫模劑而引起，模具材料。

脫模劑又稱離型劑，顧名思義，就是在合金鑄造和塑料制品成型時用來潤滑模具，使工件和模具脫離所使用的一種溶劑。但它的性能卻受到模具溫度的影響，因此在操時必須選擇合適模具溫度范圍的脫模劑，在這一點上往往在壓鑄操作者中還存在著盲點。

水性脫模劑的使用方法：1、使用脫模劑前，一定清洗模具，不能留有雜質(zhì)或者殘留物，三元共聚硅油供應(yīng)商，比如：模具鐵銹鐵屑、粉塵，油污等。2、稀釋水性脫模劑，一定不能用含有高礦物質(zhì)的水，是純凈水。3、一定要脫模劑制造商提供的稀釋比例稀釋，過濃或過稀，都達(dá)不到理想的脫模效果。4、使用噴槍或者刷子，三元共聚硅油公司，均勻的將脫模劑噴涂在模具內(nèi)表面，不能過多，也不能過少。5、噴涂后，水性脫模劑，一定要將脫模劑烘干，不能留有水分。

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