發(fā)泡機發(fā)泡原理將不同組份原液，經(jīng)井確配比和高速攪拌，由精度計量泵，把各組分料液各自輸送到攪拌頭。經(jīng)過高速強烈攪拌，使之料液均勻而噴出，形成所需產(chǎn)品.設備主要由以下幾個系統(tǒng)組成：料流系統(tǒng)、計量系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、混合裝置。

    高壓發(fā)泡機，包括通過原料輸送軟管與高壓發(fā)泡裝置連接的高壓混合頭；高壓混合頭設置在一吊臂上，其吊臂水平轉(zhuǎn)動設置在一小車上，小車設置在導軌上；3、然后慢慢加T料，邊加邊攪（10分鐘加完），高壓發(fā)泡機此時自然放熱，只攪拌不抽真空，讓其自然反應一小時，然后把溫度保持在85℃，攪拌抽真空一小時，以上反應制成為預聚體。導軌左右兩側(cè)各設有一排用于放置發(fā)泡模具的工位。本實用新型中用于吊掛高壓混合頭的吊臂可以左右轉(zhuǎn)動，同時，吊臂兩側(cè)設有一排發(fā)泡產(chǎn)品生產(chǎn)線，吊臂設置在一可前后移動的小車上。當?shù)醣蹟[向左側(cè)并前進時，可以依次給為左側(cè)的發(fā)泡模具逐一注入發(fā)泡材料；當?shù)醣圩咧帘M頭時，應后退并擺向右側(cè)，可以依次為右側(cè)的發(fā)泡模具逐一注入發(fā)泡材料；因此，實現(xiàn)一條生產(chǎn)先具有兩排可投產(chǎn)的工位。而且，高壓混合頭為一排的發(fā)泡模具注入發(fā)泡材料時，另一排工位可為下一次生產(chǎn)做準備，提高生產(chǎn)效率。

高壓發(fā)泡機的產(chǎn)生過程以及原理：

    高壓發(fā)泡機是將一定濃度的水溶液變成泡沫的設備，這個過程之中需要用到的便是發(fā)泡機，它先將空氣引入到發(fā)泡劑水溶液之中，然后溶液和空氣的接觸面盡可能地增大，然后發(fā)泡劑表面所含的活性物在這種環(huán)境之下形成了一個雙電層，雙電層將空氣包圍住形成了一個個的氣泡，高壓發(fā)泡機是生產(chǎn)泡沫混凝土的主要設備。其優(yōu)異性能表現(xiàn)為發(fā)泡能力特別強，單位體積產(chǎn)泡量大，泡沫非常穩(wěn)定，可長時間不消泡，泡沫細膩，和使用介質(zhì)的相容性好等。

聚氨脂現(xiàn)場發(fā)泡施工工藝原理：

    聚氨脂發(fā)泡機現(xiàn)場發(fā)泡施工工藝原理：聚氨脂泡沫塑料發(fā)泡噴涂、灌注工藝原理，是聚醚異青酸酯的聚合反應能生成胺基甲酸酯，即能生成所需的聚氨基甲酸乙酯，也就是常稱的聚氨脂泡沫塑料。在反應過程中同時加入催化劑、交聯(lián)劑、發(fā)泡劉、泡沫穩(wěn)定劑等，其作用是促進和完善化學反應。這些原料分兩組，經(jīng)充分混合后分別由計量泵按比例打入te制的噴槍內(nèi)，在噴槍或灌注混合器內(nèi)充分混合噴涂于管道或設備表面，發(fā)生反應，在5至10S內(nèi)起泡而生成泡沫塑料，并固化成型。如果把保溫層和防水層分開，不僅造價高，而且工期長，而發(fā)泡聚氨酯一次成活。

聚氨酯泡沫料比偏差的原因：

     對于低壓澆注機由于其壓力低，只有5~7kg/m3，當壓縮空氣的壓力波動到下限時或發(fā)泡料粘度略大時，都會影響混合效果，系數(shù)A、B料混合不勻，輕則泡沫顏色變深，泡孔粗大，泡沫脆性大；重則泡沫顏色不勻，出現(xiàn)不規(guī)則的花斑或花紋。這是因為局部A料過量（導致泡沫收縮），或局部B料過量造成的（導致泡沫易開裂）。絕大多數(shù)發(fā)泡機的料比固定為1：1，也不便調(diào)整，但實際料比常受到發(fā)泡料粘度、溫度等因素的影響而偏離1：1。這可從機器自由泡與手工自由泡密度的差別粗略看出。這些原料分兩組，經(jīng)充分混合后分別由計量泵按比例打入te制的噴槍內(nèi)，在噴槍或灌注混合器內(nèi)充分混合噴涂于管道或設備表面，發(fā)生反應，在5至10S內(nèi)起泡而生成泡沫塑料，并固化成型。