使電池時刻處于安全可控的充放電使用過程中，大大提高了電池在實際使用過程中的循環(huán)壽命。因此，各BMS廠商對BMS研發(fā)、測試、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)的檢測極為重視。另外隨著循環(huán)次數(shù)增加，電池組自身的狀態(tài)也會發(fā)生變化，存在安全隱患——電池組是個儲存很大能量的裝置，這種測試方式對操作人員的人身安全存在威脅。BMS測試系統(tǒng)均采用自主研發(fā)的測試儀器搭建而成，設備外形、通訊協(xié)議、通訊接口等都采用統(tǒng)一標準，無論是擴展性還是可維護性都非常高。

通過高精度的程控DAC來電流傳感器，bms測試系統(tǒng)，通過數(shù)字IO、DAC、CAN總線通訊模塊、程控電源等輔助設備實現(xiàn)其它功能端口的以及與BMS的通訊。充放電管理：通過充放電策略根據(jù)采集到的電壓和溫度采用不同的工作狀態(tài)設置電池的佳充電或放電曲線（如充電電流，充電上限電壓值，放電下限電壓值等）。 可控性差——單體的容量、內(nèi)阻等重要參數(shù)都受到實物的限定，沒有調(diào)整的空間。受制于電池組裝配工藝等多方面因素影響，也無法調(diào)整任意一個單體的SOC等運行狀態(tài)。

BMS的各項功能所涉及到包括數(shù)據(jù)采集、過程控制、數(shù)據(jù)通訊等多種技術(shù)，應用ADC、DIO、PWM、CAN、繼電器等多種端口和設備，功能和算法都很復雜。BMS是個功能特別復雜的電子設備。在其設計階段，需要對原型的功能進行驗證；在生產(chǎn)階段，需要對產(chǎn)品的功能進行測試；如果設備出現(xiàn)故障，需要進行檢修。在這些階段都需要有對應的測試設備來支持。電壓、溫度檢測：通過BMS內(nèi)部的測量傳感器，將單個電芯的電壓值、溫度值進行采集。

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