一種六工位一次成型自動扣骨機模具，包括機體，機體下部設有機腳架，機體上依次設有放片裝置、切角機構、一折彎機構、二折彎機構、扣骨機構以及卷口脹筋翻邊機構，機體下部設有馬達，馬達通過皮帶連接減速機，減速機上設有皮帶輪，皮帶輪通過皮帶連接主動輪，主動輪連接主軸，主軸端部設有平衡輪，主軸上設有一鏈輪、二鏈輪、三鏈輪、四鏈輪、五鏈輪以及六鏈輪，一鏈輪通過鏈條連接一傳動輪，二鏈輪通過鏈條連接二傳動輪，三鏈輪通過鏈條連接三傳動輪，四鏈輪通過鏈條連接四傳動輪，五鏈輪通過鏈條連接五傳動輪，六鏈輪通過鏈條連接六傳動輪。扣骨模具的設計原理因為不同的成型扣骨模具已應用很多領域，加之專業(yè)扣骨模具的制造技術在這些年也有了一定的變化發(fā)展，因此在這部分，總結了真空吸塑成型扣骨模具的一般設計規(guī)則。

扣骨模具在注塑當中機械故障有以下方面

　　塑膠機不能開/關模

　　原因分析：塑膠機生產(chǎn)安全門沒有關好，安全保護裝置沒有收到信號，如塑膠機安全桿行程開關沒有接到信號，如SGM620尾門拉手，塑膠機故障； 扣骨模具導柱位置偏差或變形；塑膠產(chǎn)品未取出，解決方案，重新把安全門關好；檢查塑膠機行程開關；尺寸穩(wěn)定，在成型過程中，塑件與扣骨模具接觸的面要比離開扣骨模具部分的尺寸穩(wěn)定性更好。如有問題找專業(yè)人修理；把產(chǎn)取出產(chǎn)品。

　　開模：首先，滑塊抽芯，行程開關發(fā)出滑塊已經(jīng)退到足夠位置之信號；4．精加工在精加工中，除非模具型面高度變化比較大，否則好選擇平行精加工。其次，注塑機接收到行程開關信號，開始推動頂針板，斜頂頂出脫模。合模：首先：頂針板在注塑機帶動下退后，    斜頂復位，行程開關發(fā)出信號；其次：注塑機收到行程開關信號，滑塊復位，完成一次合模過程。

　　扣骨扣骨模具

　　扣骨模具（mú jù），工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡而言之，扣骨模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的扣骨模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。包括塑料模(如雙色模具、壓塑模和擠塑模等)、橡膠模和粉末冶金模等。素有“工業(yè)”的稱號。

　　在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中?？酃悄＞呔哂刑囟ǖ妮喞騼?nèi)腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離（沖裁）。應用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。扣骨模具一般包括動模和定模（或凸模和凹模）兩個部分，二者可分可合。扣骨模具的原材料的控制從下列幾方面進行：宏觀檢驗化學成分對保證鋼材的性能是決定性的，但成分合格，不能來說明鋼材性能，由于鋼材內(nèi)部組織和成分的不均勻性，宏觀檢驗在很大程度上補充了這方面的不足。分開時取出制件，合攏時使坯料注入扣骨模具型腔成形。扣骨模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，扣骨模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機械制造水平的重要標志之一。

扣骨模具修補機是修復模具表面磨損、加工缺陷的高新設備。模具修補機的原理是利用高頻電火花放電原理，對工件進行無熱堆焊，來修補金屬模具的表面缺陷與磨損，主要特點是熱影響區(qū)域小，模具修復后不會變形、不退火、無應力集中、不出現(xiàn)裂紋，保證了模具的完好性；合模：首先：頂針板在注塑機帶動下退后，斜頂復位，行程開關發(fā)出信號。也可以利用它的強化功能對模具工件進行表面強化處理，實現(xiàn)模具的耐磨性、耐熱性、耐蝕性等。