刀具的選擇

硬質(zhì)合金刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿(mǎn)足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。

選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤(pán)形銑刀。

?硬質(zhì)合金刀具補(bǔ)償

硬質(zhì)合金刀具補(bǔ)償（偏置）概念在我們生活中應(yīng)用很多。例如，汽車(chē)駕駛員在駕駛汽車(chē)?yán)@過(guò)一塊石頭的時(shí)候，會(huì)讓汽車(chē)靠石頭的一邊繞過(guò)石頭，而且要考慮到汽車(chē)是有一定寬度的，所以讓汽車(chē)中心線(xiàn)遠(yuǎn)離石頭至少半個(gè)車(chē)寬的距離。二十世紀(jì)六七十年代的數(shù)控加工中沒(méi)有補(bǔ)償?shù)母拍睿跃幊倘藛T不得不圍繞刀具的理論路線(xiàn)和實(shí)際路線(xiàn)的相對(duì)關(guān)系來(lái)進(jìn)行編程，容易產(chǎn)生錯(cuò)誤。補(bǔ)償?shù)母拍畛霈F(xiàn)以后極大地提高了編程的工作效率。

刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償與其它指令的關(guān)系

刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償與其它指令的關(guān)系

a.G43,G44指令只能用于直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)之中，在非直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)語(yǔ)句中使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生報(bào)警；b.G43,G44為同組模態(tài)指令，它們會(huì)自動(dòng)取消上次刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償而不需要用專(zhuān)門(mén)的G49指令，為了安全起見(jiàn)，在一把刀加工結(jié)束或程序段結(jié)束時(shí)，都應(yīng)取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償；c.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償必須伴隨獨(dú)立的插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)(GOO,GO1,G81,G83等)才能有效。

涂層刀具的分類(lèi)

根據(jù)涂層方法不同，涂層刀具可分為化學(xué)氣相沉積(CVD)涂層刀具和物理氣相沉積(PVD)涂層刀具。涂層硬質(zhì)合金刀具一般采用化學(xué)氣相沉積法，沉積溫度在1000℃左右。涂層高速刀具一般采用物理氣相沉積法，沉積溫度在500℃左右；

根據(jù)涂層刀具基體材料的不同，涂層刀具可分為硬質(zhì)合金涂層刀具、高速鋼涂層刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金剛石和立方氮化硼)上的涂層刀具等。