1.2纖維石膏板的傳統(tǒng)與創(chuàng)新生產(chǎn)工藝 　　傳統(tǒng)工藝主要的缺點(diǎn)是：（1）采用干燥的建筑石膏粉加水生產(chǎn)，再干燥，工藝往復(fù)，能耗大；（2）與紙面石膏板相比，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，設(shè)備昂貴，生產(chǎn)成本高；（3）強(qiáng)度與建筑用木制刨花板的強(qiáng)度還有很大的差距，用途受到限制。 （2）顆粒大小與級(jí)配：煙氣脫硫石膏的顆粒大小較為平均，其分布帶很窄，高細(xì)度（200目以上）顆粒主要集中在30μm~60μm之間，級(jí)配遠(yuǎn)比天然石膏磨細(xì)后的石膏粉差。因此，現(xiàn)有的以天然石膏為原料的熟石膏煅燒設(shè)備和生產(chǎn)工藝并不能完全照搬，要采用針對(duì)化學(xué)石膏設(shè)計(jì)的生產(chǎn)工藝和設(shè)備。 　　

脫硫石膏是脫硫設(shè)備的副產(chǎn)品，一般用于生產(chǎn)制造紙面石膏板較多。 脫硫石膏粉加工工藝 濕基脫硫石膏經(jīng)雙螺旋喂料機(jī)、帶式輸送機(jī)送入φ3×25m旋轉(zhuǎn)烘干機(jī)開展風(fēng)干，脫下物理學(xué)水。烘干機(jī)選用高溫沸騰爐出示熱原，出烘干機(jī)有機(jī)廢氣經(jīng)高溫收塵器單脈沖給袋除塵器除塵后達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。出烘干機(jī)干脫硫石膏（CaSO4·2H2O）送入華氏磨開展粉磨，出磨經(jīng)篩選后，送入沸騰煅燒爐，脫硫石膏歷經(jīng)沸騰鍛燒后由2個(gè)結(jié)晶水脫為大半個(gè)結(jié)晶水，做成熟石膏粉（CaSO4·1/2H2O），即脫硫石膏粉。

脫硫石膏粉區(qū)別

脫硫石膏粉，天然石膏粉，和磷石膏粉是石膏粉生產(chǎn)線中應(yīng)用多的石膏粉原材料。它們一般都是由、氧化鋁、三氧化二鐵、氧化鈣、氧化鎂和氧化鉀等組成的。

其中，脫硫石膏粉中還含有二氧化硅，氧化鈉，碳酸鈣，亞硫酸鈣，石灰石，氯化鈣，氯化鎂等。與其它石膏粉相比較，脫硫石膏粉具有可再生，粒度小，成分穩(wěn)定，有害雜質(zhì)含量少，純度高等特點(diǎn)。

一種脫硫石膏粉門套板 [簡(jiǎn)介]：本技術(shù)提供了一種脫硫石膏粉門套板的原料配方比為：脫硫石膏粉65%-75%、穩(wěn)定劑7%-9%、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑4.8%-5.2%、AC發(fā)泡劑4.8%-5.2%、硬脂酸2.8%-3.2%、硬脂酸鈣3.8%-4.2%、油漆2.8%-3.2%、PE臘1.8%-2.2%。制作過(guò)程為：(1)按原料配方比例稱取上述物料；(2)將上述稱取的物料充分混合攪拌；(3)將混合物料通過(guò)擠出機(jī)擠出成型；(4)將成型的坯體按照不同顏色要求進(jìn)行烤漆處理；(5)烤漆完成后用切割機(jī)進(jìn)行切割；(6)將切割成特定規(guī)格的半成品送入烘干箱中烘干；(7)用PE臘打磨產(chǎn)品至光滑明亮。本技術(shù)實(shí)現(xiàn)粉煤灰的資源再利用，本技術(shù)的門套板質(zhì)地堅(jiān)硬，不吸水，防污染，耐酸堿，抗老化，無(wú)性。