前處理過的工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其質(zhì)量當(dāng)有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進(jìn)行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進(jìn)行干燥，去其表面水分。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干、曬干、風(fēng)干。而對于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。噴粉涂裝的組織生產(chǎn)對于小批量工件，一般采取手動噴粉裝置，河北涂裝設(shè)備，而對于大批量工件，一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉，把住質(zhì)量關(guān)是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。在涂裝生產(chǎn)線引這一工序，還應(yīng)注意工件之掛鉤部分，在進(jìn)入固化之前，應(yīng)盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之多余粉末固化，有的對固化前去掉余粉確有困難時，應(yīng)及時剝離掛鉤上已固化之粉膜，從而確保掛鉤導(dǎo)電良好，以利下批工件易于著粉。

一般來說，乳化頭的形式，剪切速率，定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，乳化時間，乳化循環(huán)的周期等因素，都影響著物料的乳化效果。其中高速攪拌乳化機(jī)剪切作用的強(qiáng)弱直接影響到物料的終的細(xì)度。

據(jù)分析，物料的剪切細(xì)度主要與定轉(zhuǎn)子鋒利程度，材質(zhì)的硬度，定轉(zhuǎn)子之間的縫隙，切割的兩刀口的相對運(yùn)動速度及允許通過的粒徑等有關(guān)，通常情況下，這幾個因素都是相對穩(wěn)定的，因此，兩刀口的相對運(yùn)動速度便是對剪切細(xì)度影響突出的一個因素了，具體表現(xiàn)為轉(zhuǎn)子的圓周線速度(因為定子是不動的)，該線速度高，則對徑向流動的流體的切割或撞擊的密度就高，因而細(xì)化作用就強(qiáng)，反之亦然。但該線速度不是越大越好的，線速度過大常常會有破乳的情況發(fā)生，或是線速度過大產(chǎn)生熱量無法發(fā)散的話，反而影響物料的分散，使結(jié)果更不理想。

4、使用靜電噴涂設(shè)備過程中不出粉或一通氣就一直出粉

   原因：高壓空氣中有水，且工作環(huán)境溫度太低，電磁閥閥芯被凍住，生產(chǎn)設(shè)備涂裝，特點是主機(jī)工作指示燈顯示正常，電磁閥不動作（新發(fā)現(xiàn)）。

   建議：用電吹風(fēng)給電磁閥加熱化開，并解決水分和溫度問題。

5、使用靜電噴涂設(shè)備過程中出粉過多

   原因：射粉氣壓太高，涂裝設(shè)備銷售，或者流化氣壓過低

   建議：適當(dāng)調(diào)整氣壓

6、使用靜電噴涂設(shè)備過程中出粉時多時少

   原因：粉末流化不正常，一般是流化氣壓過低，粉末沒有流化

   建議：調(diào)整流化氣壓

7、使用靜電噴涂設(shè)備過程中噴槍麻手

   原因：整個系統(tǒng)（主機(jī)、工件）的接地線接地不良

   建議：系統(tǒng)接地線必需良好接地

8、使用靜電噴涂設(shè)備過程中人體充電

   原因：噴槍接地線沒有良好接地，人體吸收的靜電電荷不能及時泄放而積累

   建議：檢查噴槍握把接地線

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