塑料顆粒機(jī)出料慢的狀況是由許多緣故導(dǎo)致的，塑料袋回收造粒機(jī)生產(chǎn)線，便是機(jī)械設(shè)備自身配備較為低，料筒里邊有進(jìn)臟物堵了、螺桿料筒損壞后生產(chǎn)量減少、螺桿料口設(shè)計(jì)方案不科學(xué)、溫度、實(shí)際操作不合理全是有關(guān)系的。常見故障剖析：機(jī)頭出料受阻或阻塞1、造成緣故：(1)加熱器某一段不工作中，塑料袋回收造粒機(jī)多少錢一臺，原材料熔融欠佳。(2)很有可能有不易熔融的臟東西。(3)實(shí)際操作溫度設(shè)置稍低，或塑膠的相對分子質(zhì)量遍布寬，不穩(wěn)定。2、解決方案：(1)查驗(yàn)加熱器，必需時(shí)拆換。(2)清除查驗(yàn)擠壓成型系統(tǒng)軟件及機(jī)頭。(3)核查每段設(shè)置溫度，必需時(shí)與生產(chǎn)技術(shù)員商議，提升 溫度預(yù)設(shè)值。擠塑機(jī)常見故障剖析：主電運(yùn)行電流量過高1、造成緣故：(1)某一段加熱器不工作中。(2)加溫時(shí)間不夠，扭距大。2、解決方案：駕車時(shí)運(yùn)用手打閘，如不輕輕松松，則增加加溫時(shí)間或查驗(yàn)每段加熱器是不是一切正常工作中。

塑料顆粒機(jī)常出現(xiàn)的三個(gè)問題及其解決方法

1.故障：主機(jī)電流不穩(wěn)導(dǎo)致喂料不均勻、主電機(jī)軸承損壞或潤滑不良，不加熱。某段加熱器失靈或相位不對，螺桿調(diào)整墊不對，組件干涉。

維修方法：排除故障，檢查喂料機(jī)，廣州塑料袋回收造粒機(jī)，必要時(shí)更換軸承。檢修主電機(jī)，必要時(shí)更換加熱器。檢查各加熱器是否正常工作，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象，檢查調(diào)整墊。

2.故障：主電機(jī)不能啟動，開車順序有錯，應(yīng)檢查熔斷絲是否被燒環(huán);主電機(jī)線程有問題;與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置起作用。

維修方法：按正確開車順序重新開車，檢查順序，檢查主電機(jī)電路，檢查與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開，檢查潤滑油泵是否啟動。電機(jī)無法打開，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動，變頻器感應(yīng)電未放完，檢查緊急按鈕是否復(fù)位。

3.故障：機(jī)頭出料不暢或堵塞，物料塑化不良、加熱器某段不工作或塑料的分子量分布寬。

維修方法：操作溫度設(shè)定偏低、不穩(wěn)定?？赡苡胁蝗菀兹刍漠愇铩?br />

在使用過程中，顆粒機(jī)在軸向壓力作用下發(fā)生滑移，不僅會影響糧食產(chǎn)量，還會嚴(yán)重影響糧食產(chǎn)量。因此我們須及時(shí)關(guān)注這個(gè)問題，以確保生產(chǎn)效率和設(shè)備質(zhì)量。那么都有哪些原因呢。

1.軸承安裝不夠靈活，導(dǎo)致軸壓滑動

不要把顆粒機(jī)壓輥的軸承安裝得太死，否則會導(dǎo)致造粒作業(yè)中的打滑問題。

解決這個(gè)問題的一個(gè)好辦法就是時(shí)刻注意壓輥的軸向壓力，即使更換新的軸向壓力。

2.粒狀原料中的水分過多會影響軸向滑動

當(dāng)用顆粒機(jī)壓制原料時(shí)，原料的水分含量太大或通過設(shè)備時(shí)產(chǎn)生的蒸汽太大，這將導(dǎo)致機(jī)軸向壓力的滑動現(xiàn)象，這是由于在設(shè)備的材料制造操作過程中作用的水分潤滑造成的。

解決這個(gè)問題辦法就是減少原料的蒸汽流入量，保持物料中的水分在合理的范圍內(nèi)。

3.如果軸向壓縮間隙太大，軸向壓縮將滑動

在使用顆粒機(jī)進(jìn)行操作時(shí)，如果設(shè)備的軸向壓力之間的間隙沒有得到很好的控制，很容易看到造粒過程中產(chǎn)生的顆粒不夠均勻，產(chǎn)量太小，設(shè)備壓機(jī)不能壓緊物料，因此軸向壓力容易滑動。

解決這個(gè)問題的好辦法是縮小顆粒機(jī)兩條主軸線之間的距離。

4.軸向壓縮的過度使用將影響軸向壓縮滑移

當(dāng)顆粒機(jī)長期使用時(shí)，會導(dǎo)致軸向壓縮磨損(部件失效的基本類型)，導(dǎo)致軸向壓縮滑動現(xiàn)象，不能正常工作。

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