數(shù)控設(shè)備的日常維護

在數(shù)控設(shè)備的日常管理中，預防性維修是一項十分重要而積極的工作。顧名思義，所謂預防性維修，就是要注意把有可能造成設(shè)備故障和出了故障后難以解決的因素排除在故障發(fā)生之前，盡量減少或延緩數(shù)控設(shè)備的故障。

1.正確使用設(shè)備

數(shù)控設(shè)備的正確使用是減少設(shè)備故障、延長使用壽命的關(guān)鍵，它在預防性維修中占有很重要的地位。據(jù)統(tǒng)計，有三分之一的故障是人為造成的，而且一般性維護(如注油、清洗、檢查等)是由操作者進行的，解決的方法是：強調(diào)設(shè)備管理、使用和維護意識，加強業(yè)務、技術(shù)培訓，提高操作人員素質(zhì)，深孔鉆生產(chǎn)廠，使他們盡快掌握數(shù)控機床的性能，嚴格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程和維護保養(yǎng)規(guī)程，保證設(shè)備運行在合理的工作狀態(tài)之中。

2.操作者日常檢查

操作者是數(shù)控設(shè)備的直接用戶，為了保證數(shù)控設(shè)備的正常運行，要求數(shù)控操作者每天應該執(zhí)行以下各項：檢查所有的防護板、罩殼和門操作是否適當、在整個行程中步進每一個軸，觀察運行是否平滑、確保所有軸的限位開關(guān)正常工作并調(diào)整到相應的限位位置、檢查導軌是否有劃傷或過度磨損的跡象、檢查導軌清潔器沒有被損壞、觸摸導軌檢查潤滑是否適當。

3.巡回檢查設(shè)備

根據(jù)數(shù)控設(shè)備的先進性、復雜性和智能化高的特點，使得它的維護、保養(yǎng)工作比普通設(shè)備復雜且要求高的多。維修人員應通過經(jīng)常性的巡回檢查，如CNC系統(tǒng)的排風扇運行情況，機柜、電機是否發(fā)熱，是否有異常聲音或有異味，壓力表指示是否正常，各管路及接頭有無泄漏、潤滑狀況是否良好等，積極做好故障和事故預防，若發(fā)現(xiàn)異常應及時解決，這樣做才有可能把故障消滅在萌牙狀態(tài)之中，從而可以減少一切可避免的損失。

臺銘深孔鉆加工過程綠色化

　　隨著日趨嚴格的環(huán)境與資源約束，制造加工的綠色化越來越重要，而中國的資源、環(huán)境問題尤為突出。因此，近年來不用或少用冷卻液、實現(xiàn)干切削、半干切削節(jié)能環(huán)保的機床不斷出現(xiàn)，并在不斷發(fā)展當中。在21世紀，綠色制造的大趨勢將使各種節(jié)能環(huán)保機床加速發(fā)展，占領(lǐng)更多的世界市場。

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臺銘深孔鉆詳談焊接技術(shù)在機床行業(yè)發(fā)展的三個階段

2焊接技術(shù)的初步應用階段

此階段，從二十世紀70年代到80年代初，為焊接技術(shù)的初步應用階段。此階段機床產(chǎn)品在二十世紀50年代基礎(chǔ)上，開始了高精度精密機床的自行研究與開發(fā)。在金屬切削機床方面，僅二十世紀70年代陸續(xù)向第二汽車廠提供了具有較高水平的7664臺機床，滿足了第二汽車廠當時所需機床設(shè)備的98%以上;在鍛壓機械方面，為裝備第二汽車廠，開發(fā)研究制造了115種510臺通用鍛壓機械和部分生產(chǎn)線。同時，此階段各廠累計掌握了鍛壓機械品種己有257種。

在此階段中，隨著整體焊接技術(shù)的進步，部分企業(yè)在自行設(shè)計的機床產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中開始采用了焊接結(jié)構(gòu)，如濟南第二機床廠的800噸以上的機械壓力機產(chǎn)品的底座、橫梁等大型零件和儲氣筒零件;齊齊哈爾第二機床廠，1973年開發(fā)設(shè)計的J81-1250切邊壓力機采用了焊接件，主要結(jié)構(gòu)件零件為底座、立柱和機頭，焊接零件重量為25噸;1978～1979年該廠又在Z41—30型螺母冷鐓機的床身，TA88-200冷擠壓機的高壓容器零件上，采用了焊接結(jié)構(gòu)。這些焊接結(jié)構(gòu)的采用，促進了機床行業(yè)焊接技術(shù)的發(fā)展。

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