功能復(fù)合化

　　復(fù)合機床的含義是指在一臺機床上實現(xiàn)或盡可能完成從毛坯至成品的多種要素加工。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點可分為工藝復(fù)合型和工序復(fù)合型兩類。工藝復(fù)合型機床如鏜銑鉆復(fù)合——加工中心、車銑復(fù)合——車削中心、銑鏜鉆車復(fù)合——復(fù)合加工中心等；工序復(fù)合型機床如多面多軸聯(lián)動加工的復(fù)合機床和雙主軸車削中心等。采用復(fù)合機床進(jìn)行加工，減少了工件裝卸、更換和調(diào)整刀具的輔助時間以及中間過程中產(chǎn)生的誤差，立式深孔鉆型號，提高了零件加工精度，縮短了產(chǎn)品制造周期，立式深孔鉆生產(chǎn)廠，提高了生產(chǎn)效率和制造商的市場反應(yīng)能力，株洲立式深孔鉆，相對于傳統(tǒng)的工序分散的生產(chǎn)方法具有明顯的優(yōu)勢。

　　加工過程的復(fù)合化也導(dǎo)致了機床向模塊化、多軸化發(fā)展。車削加工中心是模塊化結(jié)構(gòu)，該加工中心能夠完成車削、銑削、鉆削、滾齒、磨削、激光熱處理等多種工序，可完成復(fù)雜零件的全部加工。隨著現(xiàn)代機械加工要求的不斷提高，大量的多軸聯(lián)動數(shù)控機床越來越受到各大企業(yè)的歡迎。在2005年中國國際機床展覽會（CIMT2005）上，國內(nèi)外制造商展出了形式各異的多軸加工機床（包括雙主軸、雙刀架、9軸控制等）以及可實現(xiàn)4～5軸聯(lián)動的五軸高速門式加工中心、五軸聯(lián)動高速銑削中心等。

深孔鉆深孔機器的加工結(jié)構(gòu)

 深孔鉆初是應(yīng)用制造業(yè)，因此得名鉆隨著科技的不斷發(fā)展和深孔鉆深孔加工系統(tǒng)制造商的不懈努力，深孔加工已經(jīng)成為一種方便的加工方式。并被廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、航天工業(yè)、結(jié)構(gòu)建筑工業(yè)和工業(yè)、模具、刀具、治具、工業(yè)及空壓工業(yè)等領(lǐng)域。

 為便于操作高壓冷卻液從機床后端提供，鉆頭通過旋轉(zhuǎn)夾持套固定在主軸上，可以選擇工件旋轉(zhuǎn)和刀具旋轉(zhuǎn)的形式位置的調(diào)整也可選擇主軸移動或工作臺移動的方式。機床上設(shè)有切屑回收箱切屑由此排出，并將冷卻液回收冷卻循環(huán)使用，在回收箱前端裝有導(dǎo)引套從而引導(dǎo)鉆頭進(jìn)入工件表面，對于鉆頭長度超過無支撐長度的情況還要適當(dāng)增加中間支撐。

深孔鉆BTA 深孔鉆是內(nèi)排屑深孔鉆的一種典型結(jié)構(gòu)

BTA 深孔鉆是內(nèi)排屑深孔鉆的一種典型結(jié)構(gòu)，它是在單刃內(nèi)排屑深孔鉆的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成，其切削刃呈雙面錯齒狀，切屑從雙面切下，并經(jīng)雙面排屑孔進(jìn)入鉆桿排出孔外。BTA 深孔鉆切削力分布均勻，分屑、斷屑性能好，鉆削平穩(wěn)可靠，鉆削出的深孔直線性好。1 BTA 深孔鉆的結(jié)構(gòu)特點BTA 深孔鉆具有以下結(jié)構(gòu)特點： 刀體上分布有外刃刀片、中刃刀片、內(nèi)刃刀片、導(dǎo)向塊和雙面排屑孔，并通過刀體上的淺牙多頭矩形螺紋與空心鉆桿聯(lián)接。 鉆芯部分由內(nèi)刀刃代替了麻花鉆的橫刃，從而克服了麻花鉆橫刃較長、軸向阻力較大的缺點;

由于鉆芯相對于鉆孔軸心線偏移了一段距離，加工時鉆芯處刀刃低于中心處刀刃，因此會形成一個導(dǎo)向芯柱(見圖1)，使鉆頭具有較好的導(dǎo)向性，鉆孔時不易偏斜，該導(dǎo)向芯柱增長到一定長度后會自行折斷并隨切屑一起排出。 主刀刃采用非對稱的分段、交錯排列形式，可保證分屑可靠，并避免用整體硬質(zhì)合金刀片磨削卷屑槽、分屑槽時易產(chǎn)生裂紋的情況。

立式深孔鉆型號-株洲立式深孔鉆-臺銘數(shù)控深孔鉆機床由東莞市臺銘數(shù)控機械有限公司提供。立式深孔鉆型號-株洲立式深孔鉆-臺銘數(shù)控深孔鉆機床是東莞市臺銘數(shù)控機械有限公司今年新升級推出的，以上圖片僅供參考，請您撥打本頁面或圖片上的聯(lián)系電話，索取聯(lián)系人：郭先生。同時本公司還是從事東莞數(shù)控深孔鉆，廣東立式深孔鉆，立式深孔鉆的廠家，歡迎來電咨詢。