由于有機(jī)顏料具有品種繁多、色彩鮮艷和著色力較好等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于油墨印刷、涂料、塑料和橡膠等工業(yè)領(lǐng)域，成為生產(chǎn)多種工業(yè)產(chǎn)品不可缺少的著色材料。但是 隨著環(huán)境保護(hù)意識(shí)的不斷增強(qiáng)的，人們對(duì)染、顏料產(chǎn)品的安全、環(huán)保要求也不斷提高。美國(guó)、歐洲、日本等國(guó)已建立了研究染、顏料生態(tài)安全和毒理的機(jī)構(gòu)，專門了解和研究染、顏料對(duì)人類健康與環(huán)境的影響，我國(guó)有關(guān)勞動(dòng)安全和衛(wèi)生管理部門對(duì)這個(gè)問(wèn)題也非常重視

溶劑型有機(jī)顏料全密閉后處理工藝具有以下特點(diǎn)：

     (1) 顏料化在低溫條件下進(jìn)行，省去回流裝置，生產(chǎn)過(guò)程溶劑氣味小，溶劑蒸發(fā)損耗相對(duì)較??；

     (2) 顏料化母液中溶劑濃度高，有利于溶劑回收，節(jié)約溶劑蒸餾回收成本，溶劑損失量較??；

     (3) 所得顏料著色力高，在水性涂料上著色強(qiáng)度較外標(biāo)高10％以上，能夠滿足對(duì)色力要求較高的應(yīng)用的需求，另外在同等著色力條件下，顏料表面處理量相應(yīng)提高，降低了原料成本。

     (4) 全密閉后處理工藝在滿足顏料各項(xiàng)應(yīng)用性能的基礎(chǔ)上，著色力進(jìn)一步提高，降低了生產(chǎn)成本，增加了經(jīng)濟(jì)效益。

目前，隨著GMP規(guī)范在制藥工藝生產(chǎn)流程中的普遍適用，越來(lái)越多的制藥企業(yè)關(guān)注于其設(shè)備是否具有工藝適應(yīng)性。尤其在藥品成品制造階段，規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)將越來(lái)越嚴(yán)格，密閉性生產(chǎn)、全封閉流程將是生產(chǎn)過(guò)程。具有全密閉物料傳送功能的三合一生產(chǎn)系統(tǒng)，可以很好地實(shí)現(xiàn)藥品生產(chǎn)的全密閉生產(chǎn)流程，完成藥品生產(chǎn)從結(jié)晶-過(guò)濾-洗滌-干燥-排料-篩檢-分裝的全部功能。因此它是藥品生產(chǎn)全密閉流程解決方案的一個(gè)非常好的選擇，也證明了對(duì)傳統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)來(lái)達(dá)到藥品生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的優(yōu)化與整合之路是非常光明的。