性能及應(yīng)用：

應(yīng)用

     成本低，價(jià)格低廉，應(yīng)用廣泛。主要應(yīng)用 機(jī)床床身、齒輪箱、皮帶輪、底座、缸體、蓋、手輪等受力不大、耐磨、減震零件。

性能

     灰鑄鐵有一定的強(qiáng)度，但塑性和韌性很低，海南灰鐵鑄件，這種性能特點(diǎn)與石墨本身的性能及其在鑄鐵組織中的存在形態(tài)有關(guān)。有良好的減震性，用灰鑄鐵制作機(jī)器設(shè)備上的底座或機(jī)架等零件時(shí)，能有效地吸收機(jī)器震動的能量；有良好的潤滑性能；還有良好的導(dǎo)熱性能，這是因石墨是熱的良好 導(dǎo)體；此外其熔煉也比較方便，并且還有良好的鑄造性能。其流動性能良好，線收縮率和體收縮率較小， 鑄件不易產(chǎn)生開裂，因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件和薄壁鑄件，如汽車的汽缸體、汽缸蓋等。根據(jù)中國國家標(biāo)準(zhǔn)(GB9439—88)灰鑄鐵的牌號，按單鑄φ30mm試棒的抗拉強(qiáng)度劃分為六級如表：

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砂型鑄造灰鑄鐵的硬度主要是由化學(xué)成分、冷卻速度和孕育處理決定的。 同樣的成分冷卻的快，硬度就高，冷卻的慢，硬度就低。如果為了提高硬度，用風(fēng)冷或者水冷的方法往往容易裂紋，所以要謹(jǐn)慎使用快冷的方法。 用化學(xué)成分調(diào)整硬度是常用的方法。通常主要是通過調(diào)整C的含量調(diào)整硬度，調(diào)整范圍通常是2.9---3.5% 其次是Si，通常的范圍是1.5----2.4% 這兩種元素含量越高，硬度越低，含量越低，硬度越高。第三是Mn，灰鐵鑄件生產(chǎn)廠家，通常范圍是0.6---1.3% 含量越高，硬度越高，含量越低，定做灰鐵鑄件，硬度越低。硫和磷是有害元素，一般不用來調(diào)整硬度。這是灰鑄鐵的五大元素。之外的，還有Cr、Mo ，作用和Mn相似。Cu對硬度影響比較小，主要是促進(jìn)石墨化，穩(wěn)定珠光體，增加灰鑄鐵的強(qiáng)度和韌性，還有很多的元素，不過常用的成分就是這些了。 第三種調(diào)整硬度的方法就是灰鑄鐵的孕育處理了，這是常用的方法，通常在出爐后的鐵水中緩緩加入孕育劑（常用的75Si-Fe），孕育處理之后的灰鑄鐵，硬度會趨于均勻，改善了機(jī)械加工的性能，批發(fā)灰鐵鑄件，也增加了灰鑄鐵的強(qiáng)度。

3.球鐵的正火

　球鐵正火的目的是為了獲得珠光體基體組織，并細(xì)化晶粒，均勻組織，以提高鑄件的機(jī)械性能。有時(shí)正火也是球鐵表面淬火在組織上的準(zhǔn)備、正火分高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超過950～980℃，低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820～860℃。正火之后一般還需進(jìn)行四人處理，以消除正火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

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