離心鑄造缺陷分析：

離心鑄造合金鋼管常出現(xiàn)的缺陷有：充型不完整，來(lái)圖定做耐磨彎頭，表面氣孔，鋼管表層夾砂，耐磨彎頭，裂紋，試壓滲漏，夾渣與渣痕，表面局部。

1、裂紋。鋼管裂紋有縱裂和橫裂。縱裂紋主要是由于合金在凝固時(shí)轉(zhuǎn)速過(guò)高，往往伴隨離心機(jī)振動(dòng)較大時(shí)出現(xiàn)，生產(chǎn)中縱裂紋出現(xiàn)不多。

實(shí)際中橫裂紋較多見(jiàn)，裂紋多靠管子一端，裂紋有時(shí)穿透管壁，嚴(yán)重者管子一出型就斷開(kāi)了。

2、試壓滲漏。鋼管在試壓時(shí)，在表面出現(xiàn)大面積滲漏，呈現(xiàn)一片片泅水現(xiàn)象，造成報(bào)廢。

3、充型不完整。在離心鑄造鋼管中充型不完整常有兩種情況：一種是外型缺澆，管子未達(dá)到足夠的長(zhǎng)度；另一種是管子壁厚不均，在管子澆注的彼端壁較薄。此缺陷常發(fā)生于壁厚在8mm以下的薄壁鋼管中，特別是長(zhǎng)徑比大的管子（L/D>15，L管長(zhǎng)；D管徑）。

4、表面氣孔。在鋼管表面局部存在氣孔，直徑為0.2mm~2 mm，深0.5mm~2mm，氣孔分布的密度約為2~12個(gè)/ cm3 。呈現(xiàn)出很均勻的一片片的氣孔。

5、鋼管表層夾砂。在鋼管表面局部出現(xiàn)粗糙麻面并稍有凸起，粗糙麻面有清晰的周邊輪廓。嚴(yán)重時(shí)成為環(huán)帶狀?yuàn)A砂。當(dāng)去掉粗糙的鋼表層后可見(jiàn)存在其中的薄涂料層即夾砂。夾砂部位經(jīng)過(guò)1mm~2mm的加工即可去除。但它嚴(yán)重影響鑄皮質(zhì)量，如是非加工的鋼管就很可能報(bào)廢。這種缺陷多出現(xiàn)于掛涂料的鋼管。

6、夾渣與渣痕。

夾渣，有時(shí)管子表面并未見(jiàn)有夾渣，經(jīng)試壓發(fā)現(xiàn)局部小面積滲漏，經(jīng)剖破檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)在漏水處管壁中存在夾渣，某廠生產(chǎn)鎂罐筒曾出現(xiàn)過(guò)此現(xiàn)象。

7、表面局部毛刺。在靠近鋼管的一端有時(shí)會(huì)出現(xiàn)毛刺。毛刺的直徑為0.5mm~1 mm，高為2mm~3mm，每平方厘米內(nèi)1根左右。這種現(xiàn)象常發(fā)生在涂料層較厚的情況下。

徑管制作方法
　　異徑管的圓度不應(yīng)大于相應(yīng)端外徑的1%，且允許偏差為±3mm。
　　異徑管(大小)是用于管道徑的一種管件。通常采用的成形工藝為縮徑壓制、擴(kuò)徑壓制或縮徑加擴(kuò)徑壓制，對(duì)某些規(guī)格的異徑管也可采用沖壓成形。
　　縮徑/擴(kuò)徑成形
　　異徑管的縮徑成形工藝是將與異徑管大端直徑相等的管坯放入成形模中，通過(guò)沿管坯軸向方向的壓制，使金屬沿模腔運(yùn)動(dòng)并收縮成形。根據(jù)異徑管徑的大小，分為一次壓制成形或多次壓制成形。
　　擴(kuò)徑成形是采用小于異徑管大端直徑的管坯，用內(nèi)沖模沿管坯內(nèi)徑擴(kuò)徑成形。擴(kuò)徑工藝主要解決徑偏大的異徑管不易通過(guò)縮徑成形的情況，有時(shí)根據(jù)材料和產(chǎn)品成形需要，將擴(kuò)徑與縮徑的方法合并使用。
　　在縮徑或擴(kuò)徑形壓制過(guò)程中，根據(jù)不同材料和徑情況，確定采用冷壓或壓。通常情況下，煙臺(tái)耐磨彎頭，盡量采用冷壓，但對(duì)多次徑而引起嚴(yán)重的加工硬化的情況、壁厚偏厚的情況或合金的材料宜采用壓。
　　沖壓成形
　　除使用管為原料生產(chǎn)異徑管外，對(duì)部分規(guī)格的異徑管還可用板采用沖壓成形工藝進(jìn)行生產(chǎn)。拉伸所使用的沖模形狀參照異徑管內(nèi)表面尺寸設(shè)計(jì)，用沖模將下料后的板沖壓拉伸成形。

耐磨彎頭對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)
許多工業(yè)生產(chǎn)都離不開(kāi)管道輸送，因?yàn)楣艿垒斔涂梢詾槠髽I(yè)提高工作的效率。但是采用管道輸送的話，企業(yè)必須要面診為管道輸送所遇到的困難和問(wèn)題。比如說(shuō)管道輸送當(dāng)中彎頭的選擇，就是一個(gè)經(jīng)常困擾著許多管道輸送企業(yè)的問(wèn)題。對(duì)于這些企業(yè)來(lái)說(shuō)，現(xiàn)在彎頭往往可以有兩種選擇，其中種選擇就是普通的彎頭，而另外一種選擇是耐磨彎頭。采用兩種不同的選擇，對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)就會(huì)帶來(lái)不同的影響。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)踐表明，采用后者的企業(yè)往往會(huì)有更好的效益。也就是說(shuō)，耐磨彎頭對(duì)工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)生了重大的作用。
作用之一，是為企業(yè)帶來(lái)了更高的工作效率。在以往，使用管道輸送的企業(yè)經(jīng)常會(huì)面臨管道破損的問(wèn)題。原因在于管道沒(méi)有太好的性能，當(dāng)企業(yè)利用管道來(lái)輸送一些具有高摩擦特性的物料的時(shí)候，稀土合金耐磨彎頭，就很可能由于摩擦對(duì)這些管道造成非常嚴(yán)重的損壞。管道的損害給這些企業(yè)帶來(lái)了很重的成本，因?yàn)楣静坏貌粚?duì)破損的管道進(jìn)行維修或者更換。而那些采用建湖遠(yuǎn)達(dá)耐磨彎頭的企業(yè)，則更少這樣的問(wèn)題。
由于耐磨彎頭具有非常好的性能，比如說(shuō)耐磨特性，就是得這種灣頭的使用，能夠使得企業(yè)的管道輸送具有非常強(qiáng)的耐磨特性。當(dāng)企業(yè)用管道來(lái)傳輸那些具有消磨特性的物料的時(shí)候，這些采用了耐磨彎頭的管道，依然能夠非常的傳輸這些物料，并且，在傳輸量的時(shí)候所造成的磨損也是非常小的。這就使得企業(yè)不需要頻繁的更換或者維修管道，進(jìn)而極大地提升了企業(yè)生產(chǎn)工作的效率，為企業(yè)帶來(lái)比較高的經(jīng)濟(jì)效益。
耐磨彎頭也為企業(yè)的安全生產(chǎn)作出了貢獻(xiàn)，管道的破損不僅僅會(huì)使得企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本增加。還有可能造成潛在的安全問(wèn)題，特別是那些輸送危險(xiǎn)有害物料的管道，一旦這些管道發(fā)生了破損，就有可能對(duì)工作人員或者周邊環(huán)境造成極大的破壞，耐磨彎頭的使用能夠盡可能的降低這樣的事故的發(fā)生概率。

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