粉碎機(jī)錘頭
不同結(jié)構(gòu)和幾何形狀的錘頭，其熱處理的力學(xué)性能、內(nèi)部的金相組織有很大的差別，進(jìn)而對(duì)耐磨性有較大的影響，粉碎機(jī)錘頭，特別是厚度、尺寸大的錘頭影響更為突出。錘頭越厚大，越不易淬透，其抗磨損性能也就越差。由于錘頭的內(nèi)部抗磨損性能明顯低于表面，因此，對(duì)于厚度較大的錘頭，只能借助于合理的鑄造和熱處理來改善這一狀況，但這一手段對(duì)提高錘頭的抗磨損性能是有限的，好點(diǎn)的辦法是在不改變錘頭的打擊動(dòng)能和強(qiáng)度的情況下，對(duì)錘頭的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，一方面可提高錘頭的利用率，耐磨粉碎機(jī)錘頭，另一方面可減少結(jié)構(gòu)對(duì)熱處理性能的影響，避免錘頭的耐磨性能下降。粉碎機(jī)錘頭


粉碎機(jī)錘頭

為了提高錘頭的使用壽命，在設(shè)計(jì)和選擇錘頭結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

A.在滿足沖擊力度的前提下，盡量選擇兩端帶孔的錘頭，磨損后兩端可進(jìn)行多次調(diào)換，延長錘頭使用壽命。

B.如果工藝要求使用一端帶孔的錘頭，在保持錘頭重量基本不變的情況下，盡量延長懸掛長度，增大工作部尺寸，減小懸掛部尺寸。這樣的做法不僅可以增加錘頭的磨損余量，又能增加使用的壽命，還能增加錘頭的動(dòng)量和沖量，在加大打擊力的同時(shí)提高破碎效果。粉碎機(jī)錘頭

C.為了提高錘頭的耐磨性，可在其工作面上涂焊一薄層硬質(zhì)合金，或設(shè)計(jì)成復(fù)合型錘頭，錘頭工作部使用高硬度材料，非工作部使用高韌性材料，使錘頭既耐磨又耐沖擊。

D.采用的錘頭結(jié)構(gòu)，如組合式快速更換的錘頭。這種錘頭由柄部和頭部構(gòu)成，兩者材料不同，柄部韌、頭部硬，柄部和頭部通過銷軸連接。頭部磨損不可再用后，僅拆裝銷軸即可快速更換錘頭，每次更換真正扔掉的金屬僅占整個(gè)錘頭重量的25%左右，較為經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

E.錘頭結(jié)構(gòu)要有利于修復(fù)。錘頭磨損到程度之后，有條件的用戶可以實(shí)施堆焊修復(fù)，如高錳鋼錘頭，磨損后可用錳鋼焊條堆焊的方法進(jìn)行修補(bǔ)。粉碎機(jī)錘頭

該高鉻復(fù)合錘頭采用真空雙煉、爐外精煉、定向凝固的壓力鑄造技術(shù)。以強(qiáng)化超高錳鋼為錘頭基材，在其工作磨損部位復(fù)合多元合金，錘頭材質(zhì)以鉻、鎳、鉬為主，粉碎機(jī)錘頭廠家，添加釩、鈦、硼、稀土等合金元素，合理配伍，在熔煉時(shí)經(jīng)變質(zhì)處理后晶粒細(xì)化，煤渣粉碎機(jī)錘頭，密度高，能承受較大的沖擊載荷，有足夠的抗磨性能，硬度達(dá)HRC62，錘柄采用合金鋼，沖擊韌性好不斷裂，利用雙金屬熱液復(fù)合生產(chǎn)工藝將兩者有機(jī)的結(jié)合起來，使錘頭同時(shí)滿足韌性和耐磨性的要求，既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能。粉碎機(jī)錘頭


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