細(xì)碎機(jī)錘頭

錘式破碎機(jī)錘頭日常使用與維護(hù)注意事項(xiàng)

1）根據(jù)設(shè)計(jì)型號(hào)，需要適當(dāng)控制進(jìn)料的尺寸，嚴(yán)禁超出設(shè)計(jì)大限定尺寸的物料入機(jī)。

2）選用合適的給料設(shè)備，如采用板式給料機(jī)或振動(dòng)給料機(jī)等進(jìn)行喂料，進(jìn)料均勻穩(wěn)定，避免因喂料不均勻?qū)υO(shè)備造成沖擊和發(fā)生無效運(yùn)轉(zhuǎn)。

3）由于錘頭鑄造時(shí)質(zhì)量有誤差，使用過程中應(yīng)根據(jù)電流的情況，按時(shí)倒眼、翻個(gè)，以使錘頭均勻磨損和轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。細(xì)碎機(jī)錘頭

4）更錘頭時(shí)好進(jìn)行稱量，根據(jù)質(zhì)量平均分成幾組，每組的質(zhì)量要求相等，否則開機(jī)時(shí)轉(zhuǎn)子不平衡容易引起振動(dòng)。

5）停車時(shí)要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙，必要時(shí)就進(jìn)行合理的調(diào)整，并定期更換篩條。因?yàn)殄N頭的成本比篩條高，新篩條與舊篩條相比，錘頭能多用4～5個(gè)班。

6）錘式破碎機(jī)的錘架是鑄鋼材質(zhì)，與物料接觸較少，但當(dāng)破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)入金屬物或襯板脫落時(shí)，容易造成中錘盤損壞或彎曲，這時(shí)要及時(shí)將其換掉，否則容易夾錘頭引起振動(dòng)。

7）錘架的邊錘盤與機(jī)殼側(cè)板間由于受到物料沖擊，西寧細(xì)碎機(jī)錘頭，邊錘盤磨損相當(dāng)嚴(yán)重，為了延長(zhǎng)邊盤的使用壽命，可在邊盤的圓周面以及靠近側(cè)板的一面堆焊出耐磨層。細(xì)碎機(jī)錘頭

8）由于運(yùn)轉(zhuǎn)中的摩擦，主軸兩端軸徑容易磨損，安裝時(shí)要在軸徑處加上兩個(gè)護(hù)軸套，使其包在軸上保護(hù)軸徑。

9）軸承磨損后要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)和調(diào)整。軸承磨損后一般應(yīng)根據(jù)新尺寸刮研軸瓦，適當(dāng)調(diào)整一下墊片的厚度，使之保持合理間隙，以便形成潤(rùn)滑油膜。

10）要定時(shí)清理破碎機(jī)內(nèi)部積料，積料的存在會(huì)使錘頭受到嚴(yán)重磨損而降低使用壽命。細(xì)碎機(jī)錘頭

細(xì)碎機(jī)錘頭

合理選擇錘頭材料

選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭在使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對(duì)使用的材質(zhì)提出了高韌性與高硬度的要求。但韌性與硬度是一對(duì)矛盾，在實(shí)際選擇材質(zhì)時(shí)，要充分了解工況條件及其磨損機(jī)制，合理選用材質(zhì)。

1.1根據(jù)沖擊載荷大小選擇錘頭材料

A.當(dāng)破碎物料的粒度較大時(shí)，錘頭所承受的沖擊載荷也較大，高鉻細(xì)碎機(jī)錘頭，所以應(yīng)選擇合金的雙金屬復(fù)合錘頭，其韌性可安全使用；

B.錘頭重量越重，所破碎物料的塊度越大，錘頭受到的沖擊載荷也越大，因此應(yīng)首先考慮在錘頭韌性的前提下提高其硬度；

C.對(duì)于中小型錘頭，沖擊載荷小，采用高鉻合金錘頭不能發(fā)揮其加工硬化的特性，達(dá)不到耐磨效果，應(yīng)選擇高中碳低合金鋼和中碳合金鋼材料。細(xì)碎機(jī)錘頭

破碎機(jī)錘頭常見的問題就是容易發(fā)生斷裂和磨損，簡(jiǎn)單總結(jié)幾條原因：

1.進(jìn)料尺寸嚴(yán)重超出了極大限定的尺寸。

2.錘頭鑄造時(shí)，質(zhì)量有誤差。

3.沒有及時(shí)清理破碎機(jī)內(nèi)部的積料，再次啟動(dòng)時(shí)使錘頭受到嚴(yán)重的磨損。

   錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素。如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，細(xì)碎機(jī)錘頭型號(hào)，不僅會(huì)降低錘頭性能，甚至?xí)斐慑N頭斷裂。因此，在錘頭生產(chǎn)中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。細(xì)碎機(jī)錘頭

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