導軌經感應淬火設備淬火后，其質量應滿足哪些要求？

中頻和超音頻淬火的成品表面顯微組織3-6級合格，高頻淬火者允許出現(xiàn)7級，不允許有粗大馬氏體和大量殘留奧氏體的過熱組織或托氏體及珠光體加馬氏體組織。...

現(xiàn)在，越來越多的廠家采用感應淬火設備對導軌進行淬火熱處理。

經感應淬火設備淬火后的導軌其質量要求如下：

（1）淬火表面不得有裂紋、。

（2）成品表面平均硬度值，對于灰鑄鐵HT200和HT250導軌應≥65HS，HT300和HT350導軌應≥68HS，規(guī)定淬硬區(qū)域內不應有軟點、軟帶。

（3）中頻和超音頻淬火的成品表面顯微組織3-6級合格，高頻淬火者允許出現(xiàn)7級，不允許有粗大馬氏體和大量殘留奧氏體的過熱組織或托氏體及珠光體加馬氏體組織。

（4）成品有效硬化層深度，高頻淬火者≥0.8mm，超音頻淬火者≥1.5mm，中頻淬火者≥2.0mm。

采用高頻淬火機對連桿進行加熱熱處理，我們應注意什么？

連桿的鍛造工藝流程為：下料-剝皮-加熱-制坯分料-模鍛成形-沖孔、切邊、熱校正-調質或非調質鋼可控冷卻-拋丸-磁粉探傷-外觀檢驗-冷精壓-去應力回火-表面強化噴丸-直線度檢驗-防銹裝箱-入庫。需要注意的是應避免閥片在加熱過程中出現(xiàn)氧化或脫碳缺陷，否則將降低其疲勞強度和沖擊韌度。其中的加熱工藝通常采用高頻淬火機進行，效果非常好。今天呢，我們不說連桿的加熱工藝，我們說說加熱中應注意的事項。

連桿加熱注意事項如下：

1、溫度的控制：采用高頻淬火機進行加熱，加熱溫度為（1225±25）℃。

由于生產存在一定的節(jié)拍，因此，為了降低坯料加熱兩頭的溫差，坯料在出爐膛前不能露出爐膛口，通常通過調節(jié)行程開關來進行。

2、節(jié)拍：根據(jù)鍛造工藝來定。

3、溫度的監(jiān)控：通過紅外測溫儀進行自動控制（根據(jù)工藝設定溫度范圍）。

4、必須具備高溫，正常溫度，低溫的三個通道，并能自動踢料。

5、對高溫料和低溫料的處理：溫度過高的坯料作廢品處理，進入廢品箱，溫度過低的坯料冷卻后拋丸重復使用一次。

揭秘螺釘采用高頻感應淬火機進行熱處理的具體工藝

螺釘是手表上的重要零件。它的材料為50鋼，硬度要求為（530±30）HV。為滿足上述要求，不少廠家采用高頻感應淬火機進行熱處理，效果良好，滿足了工作的需要。

1、制造工藝路線

冷鐓一再結晶退火一搓絲一銑槽一淬火一串光一回火一電鍍。

2、熱處理工藝

（1）再結晶退火：采用高頻感應淬火機進行，溫度為650-700℃，空冷，硬度≤180HV。

（2）淬火：淬火溫度為820-840℃，油淬；串光后進行300-320℃的回火熱處理。