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除塵過程中，煙氣中的san氧化硫、水汽、鈣或其他堿金屬成分、顆粒大小和電荷量等都與附灰層內(nèi)不穩(wěn)定粘結(jié)力的大小有關。高硫油比低硫油對濾袋的阻力更大。隨附灰層厚度的增加，濾袋的阻力由zui初的zui大至zui大，呈不完全線性關系，但無突變，多數(shù)情況下穩(wěn)定。

在除灰過程中，除灰層與濾布的分離主要發(fā)生在其表面。應用過程中，濾布徑徑、緯紗的孔洞、溝槽內(nèi)首先積灰，呈棱柱狀，然后逐漸發(fā)展到濾布表面形成一層附灰層。一般情況下，濾布與灰層之間、灰層與塵粒之間的粘附力較大，而后者較大，因此，不穩(wěn)定的灰層與濾布的分離，發(fā)生在濾布表面，這是粘附力zui弱的地方，這里粘附力強不清的地方灰切力較小。

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過濾器布面的附灰層厚度變化5-20倍。反吹清灰時，殘余附灰層分布不均，易出現(xiàn)斑點狀脫落，殘余附灰層大多留在布袋中，因此殘余附灰量較大，濾布斷面上的附灰層剖面如山巒起伏等。再一次使用，壓力損失迅速上升，這表明，清灰后過濾袋的阻力損失雖然有所下降，但并不意味著已經(jīng)達到了滿意的程度。由于殘余的大量灰燼仍然有效。但振動清灰時，濾布的殘余附灰層較薄，也比較均勻，單位面積上的附灰量較少，濾布段附灰層剖面較平緩。

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袋式除塵器在運行過程中，自然需要表現(xiàn)出多方面的性能優(yōu)勢，只有這樣，才會在用戶使用中有所滿足，那么在運行過程中，這種設備需要表現(xiàn)出哪些性能優(yōu)勢？，當它被使用時，它需要具有工作上的操作優(yōu)勢。各廠商的產(chǎn)品在操作上會有一定差別。有的廠家需要全手工操作，但也有的廠家可以實現(xiàn)自動化，這兩者之間在人力方面會有很大的差別。

而且，就是在布袋除塵器的工作過程中，還需要有更好的工作穩(wěn)定性。由于它的工作時間很長，如果不穩(wěn)定，自然就不能讓它持續(xù)從事下去。若故障在工作中頻繁發(fā)生，自然難以為用戶所接受。這一裝置在工作中是否有穩(wěn)定性，首先要看廠家有怎樣的實力，但它在生產(chǎn)中沒有合理的設計，同時又沒有較好的技術(shù)處理，自然會使它的工作穩(wěn)定性有所降低。

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此外，用戶在使用布袋除塵器時，還希望它具有良好的適應性。這個裝置在使用過程中，會產(chǎn)生不同的環(huán)境。并且作為制造商，需要將不同的使用環(huán)境進行整合，終使自己的設備能夠在不同的環(huán)境下工作，并且在不同的用戶工作需求下工作。當然，這也要看廠商的設計和技術(shù)實力如何。有的廠商就是因為沒有這方面的實力，自然會讓其工作適應困難而有優(yōu)勢。

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除塵袋雖然經(jīng)過一些故障后即使及時修補，但仍然無法完全消除這些損傷帶來的影響。此時對除塵袋的保養(yǎng)工作才是的，一般對于除塵袋所需采用的保養(yǎng)方法各不相同，以下是具體內(nèi)容：

作為多年生產(chǎn)除塵布袋的廠家，對除塵布袋設備的除塵布袋維護有著多年的經(jīng)驗，下面為大家介紹幾點：以供參考：

燃燒：如果除塵袋長時間處于煙氣超過除塵袋正常使用溫度時，很容易使除塵袋變硬收縮，或熔融產(chǎn)生破洞?；鹦巧系拇鼱钗锍跏紝雍穸炔蛔悖粺煔鈳氪鼱钗?，或者被塵土加熱，同樣也會導致袋狀物燒毀。燒毀除塵布袋主要是指更換除塵布袋。因在線更換后不進行預涂灰，高溫煙氣帶著火星直接接觸布袋，容易使布袋燒損。防燒措施：確保除塵袋表面初始層厚度。

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磨耗：磨耗主要發(fā)生在除塵器的中間部位，單個除塵器的磨耗主要發(fā)生在離出料口1米以內(nèi)的單袋上。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是：煙氣分布不均，單室中間部分流速過快，單個除塵袋靠出口處的過濾氣速過高，造成粉塵沖擊、磨損，還造成除塵袋織物纖維張力受損，易造成局部布袋穿孔，使用周期過短。將經(jīng)常磨損部位的除塵袋更換為耐磨的布袋。

過高的過濾氣速，會使初始塵層破碎，以及粉塵對布袋的沖擊造成過度磨損，如果此時清洗布袋次數(shù)過多，極易導致布袋織物松動，加速布袋的磨損。煙中的含塵量超過設計標準，還會使布袋加速磨損。小灰斗積灰量過大，使煙氣室內(nèi)煙氣含塵過多，加速了布袋的磨損。