廣州市絲維過濾設備有限公司——除塵濾袋廠家玻纖除塵濾袋生產(chǎn)

附灰層在過濾除塵過程中的作用

如果灰層足夠厚，則可達到較高的除塵效率。

粘灰層較薄或空隙較多時，透氣性能好，排灰阻力大，排灰效率低。

主要附灰比較大時，清灰時表現(xiàn)慣性大，受震后容易與濾袋表面分離，強化清灰效果。

附灰層粘性大，不易清灰，阻力也較大。

殘余灰層進入濾布內部或附著于濾布表面的程度，直接影響除塵器的阻力和除塵效果。

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灰層的生成過程，大致可分為三個階段

(1)在新的過濾器布料開始使用后的幾分鐘或幾小時內，灰塵將過濾器布料填滿過程。

(2)濾布在使用一周或更長時間后，多次進行清灰工作，直到建立穩(wěn)定的殘余附灰層。

(3)從濾袋中每次清下的灰量，大約等于后一次清前積附著在布袋上的灰量，并且在不改變清灰條件的情況下，阻力是相同的。

袋式堵灰：操作時，由于細灰粒埋入袋式深處，會影響袋式除塵器的透氣性。在濾袋壽命結束時，隨著運行時間的延長，濾袋內的細灰粒數(shù)不斷增加，濾袋壓差不斷增大，清灰次數(shù)增多，后期，清灰量減少，壓差基本維持在一般值2.1 kPa，國外經(jīng)驗值2.5 kPa。

過濾袋堵灰的原因有煙氣氣流速度過快，煙氣含塵過多，清灰頻率和強度不正常等。過濾袋壓差和壓力是引起堵灰的主要原因。濾袋壓差也是衡量壽命的一個重要指標。

濾袋擠壓變形：當灰斗灰位上升到接觸到濾袋時，會導致濾袋受到擠壓，籠圈變形，同時灰斗灰位上升后也會導致濾袋處溫度升高。

油污：在鍋爐起動點火或投油穩(wěn)定燃燒過程中，由于未使用或未及時切斷旁通煙道操作而產(chǎn)生的濾袋油污，尤其是在濾袋表面的濾床脫落之后，很容易引起此類事故。由于環(huán)保要求和較成熟的運行經(jīng)驗，國外很多電廠一般不設計旁路煙道。豐泰發(fā)電有限公司2臺機組的袋式除塵器在起動點火或全燃時均采用旁路運行。

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除塵器之間距離過小，龍骨彎曲等易造成布袋間磨損。由于布袋與龍骨的直徑相差較大，過時清洗效果不佳，將導致縮短清洗周期，增加噴氣壓力，過大時布袋與龍骨的摩擦，會加速磨損。有些濾布隨溫度變化較大，且具有伸長性，需要特別注意。

龍骨焊接處有破孔或毛刺，或因腐蝕而產(chǎn)生的表面粗糙，也會加速布袋的磨損。袋口與多孔板密封不嚴密，將導致袋口反褶處磨損。

文氏管或脈沖管相對袋口排列不正，很容易使噴吹管噴出氣流直接沖刷袋口上部產(chǎn)生磨損。洗布太頻繁，會加速布袋磨損。

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對于袋式除塵器的應用大家應該不陌生，但在實際使用中一些較為的問題很少有人能回答。盡管說這些問題不會影響大家使用布袋除塵器，但多掌握一些知識也是件好事，所以大家可以繼續(xù)看下去。

常規(guī)過濾器(目前仍為主流工藝)是由迎塵面纖維層、基布和凈空氣面纖維層三層復合而成，基布的主要作用是提供縱向的強力，不需要過濾。無基布濾料目前雖然有特殊的生產(chǎn)工藝，但應用較少。